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數(shù)控車床切削采用建立工件坐標系

日期：2009年12月21　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：數(shù)控車床
    1．對刀
    (1)切削外徑。數(shù)控車床點擊操作面板上的手動按鈕，手動狀態(tài)指示燈變亮，機床進入手動操作模式，點擊控制面板上的夕：按鈕，使機床在X軸方向移動；同樣通過擔(dān)；按鈕使機床在Z軸方向移動。
    點擊操作面板上的氣、督；按鈕，啟動主軸。再點擊Z軸方向爭：移動按鈕，用所選刀具試切工件外圓，然后按嘶按鈕，X方向保持不動，數(shù)控車床刀具退出，主軸停止。
    (2)測量切削位置的直徑，記下當前顯示的機床坐標值，將兩者相減。
    (3)按下MDI鍵盤上的嗣鍵。
    (4)把光標定位在需要設(shè)定的坐標系上。
    (5)光標移到X。
    (6)輸入計算值。
    (7)按“輸入”數(shù)控車床鍵或“INPUT'’鍵。
    (8)切削端面。點擊操作面板上的》：、扣；按鈕，使其指示燈變亮，主軸轉(zhuǎn)動。點擊機床控制面板上的冬按鈕，切削工件端面。然后按十按鈕，Z方向保持不動，刀具退出。
    (9)點擊操作面板上的主軸停止按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動。
    (10)把光標定位在需要設(shè)定的坐標系上。
    (11)光標移到Z。
    (12)輸入當前Z軸機床坐標值。
    (13)按“輸入”數(shù)控車床鍵或“INPUT'’鍵。
    2．測量、輸入刀具偏移量
    使用這個方法對刀，在程序中直接使用機床坐標系原點作為工件坐標系原點。
    用所選刀具試切工件外圓，點擊主軸停止按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動，通過測量得到試切后的工件直徑，記為o。保持X軸方向不動，刀具退出。數(shù)控車床點擊MDI鍵盤上的嗣鍵，進入形狀補償參數(shù)設(shè)定界面，機床將光標移到相應(yīng)的位置，輸入Xa，按“測量”鍵輸入到指定區(qū)域。
    試切工件端面，讀出端面在工件坐標系中Z的坐標值，記為"(此處以工件端面中心點為工件坐標系原點，則盧為0)。
保持Z軸方向不動，刀具退出。進入形狀補償參數(shù)設(shè)定界面，機床將光標移到相應(yīng)的位置，輸入邪，按“測量”鍵輸入到指定區(qū)域。

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