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加工中心攻螺紋和套螺

日期：2009年12月23　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：加工中心
    (一)攻螺紋
    攻螺紋是用絲錐切削內螺紋的一種加工方法(絲錐也叫“絲攻”)。一般用G01加工，有的數(shù)控機床上也有攻螺紋循環(huán)(車削中心)，絲錐是用高速鋼制成的一種成形多刃刀具，加工中心可以加工車刀無法車削的機床配件小直徑內螺紋。
    1．絲錐的結構    
    絲錐上開有3—4條容屑槽，這些容屑槽形成了切削刃和前角。
    2．絲錐的種類
    絲錐種類很多，但主要分手用絲錐和機用絲錐兩大類。數(shù)控機床上用機用絲錐。機用絲錐與手用絲錐形狀基本相似，只是在柄部多一環(huán)形槽，用以加工中心防止絲錐從攻絲工具牢脫落，其尾柄部和工作部分的同軸度比手用絲錐要求高。由于機用絲錐通常用單只攻絲，一次成形效率高，而且機用絲錐的齒形一般經過螺紋磨床磨削及齒側面鏟磨，攻出的內螺紋精度較高、表面粗糙度值較小。此外，由于機用絲錐所受切削抗力較大，切削速度也較高，所以常用高速鋼制作。
    3．攻螺紋前的工藝要點
    (1)攻螺紋前孔徑0，的確定。為了減小切削抗力和防止絲錐折斷，攻機床配件螺紋前的孔徑必須比螺紋小徑稍大些，普通螺紋攻螺紋前的孔徑可根據(jù)經驗公式計算。
    (2)攻制盲孔螺紋底孔深度的確定。攻制盲孔螺紋時，由于絲錐前端的切削刃不能攻制出完整的牙型，所以鉆孔深度要大于規(guī)定的孔深。通常鉆孔深度約等加工中心于螺紋的有效長度加上螺紋公稱直徑的0．7倍。
    (3)孔口倒角鉆孑L或擴孔至最大極限尺寸后，在孑L口倒角，直徑應大于螺紋大徑。
    4．攻螺紋時切削速度
    鋼件和塑性較大的材料：2-4m／min。
    鑄件和塑性較小的材料：4—6m／min。
    5．切削液機床配件
    攻制鋼件螺紋時，一般用硫化切削液、加工中心機油和乳化液；切削低碳鋼或40Cr鋼等韌性較大的材料，可選用工業(yè)植物油；切削鑄件可以用煤油或不加切削液。
    (二)套螺紋
    1．板牙的結構
    套螺紋是指用板牙切削外螺紋的一種加工方法。用板牙切制螺紋操作簡便，生產效率高。板牙是機床配件一種標準的多刃螺紋加3232具。它像一個圓螺母，其兩側的錐角是切削部分，因此反正都可使用，中間有完整的齒深為校正部分。
    2．套螺紋時外圓直徑
    套螺紋時，加工中心工件外圓比螺紋的公稱尺寸略小(按工件螺距大小決定)。
    3．套螺紋的工藝要求
    (1)用板牙套螺紋，通常適用于公稱直徑小于16mm或螺距小于2mm的外螺紋。
    (2)外圓車至尺寸后，端面倒角要小于或等于45*，使板牙容易切人。
    (3)套螺紋前必須找正尾座，使之與車床主軸軸線重合，水平方向的偏移量不得大于0．05mm。
    (4)板牙裝入套絲工具時，必須使板牙平面與主軸軸線垂直。
    (5)切削用量的選擇。鋼件的為3～4m／rain，鑄件的為2～3m／min，機床配件黃銅的為6—9m／min。

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