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加工中心平口鉗銑削平行面銑床兩端及溝槽

日期：2009年12月24　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    銑平行面時要求銑出的平面與基準(zhǔn)面平行，銑平行面校正固定鉗口的垂直度時也要求平面具有較好的平面度。
用周邊銑削法加工平行面，一般都在臥式銑床上用虎鉗裝夾進行銑削，工件尺寸也比較小。裝夾時主要使基準(zhǔn)面與工作臺面平行，因此在基準(zhǔn)面與虎鉗導(dǎo)軌面加工中心之間墊兩塊厚度相等的平行墊鐵。即使對較厚的工件，也最好墊上兩條厚度相等的薄銅皮，以便檢查基準(zhǔn)面是否與虎鉗導(dǎo)軌平行。  
    用這種裝夾方法加工產(chǎn)生平行度不佳的原因有以下三個方面：
    (1)基準(zhǔn)面與虎鉗導(dǎo)軌面不平行。這是銑平行面質(zhì)量差的主要原因。造成基準(zhǔn)面與虎鉗導(dǎo)軌面不平的因素有以下幾點：
    1)平行墊鐵的厚度不相等。加工加工中心平行面用的兩塊平行墊鐵，應(yīng)在平面磨床上沈陽第一機床廠同時磨出。
    2)平行墊鐵的上下表面與工件和導(dǎo)軌之間有雜物。在安放平行墊鐵和裝夾工件時都要擦拭清潔。
    3)活動鉗口在夾緊時產(chǎn)生上撓�；顒鱼Q口與導(dǎo)軌之間存在少量的間隙，當(dāng)活動鉗口夾緊工件而受力時，會把活動鉗口上撓，使工件靠活動鉗口的一邊向上抬起。另外，銑刀在靠活動鉗口的一端剛銑到工件時，向上的垂直銑削分力會把工件和活動鉗口向上抬起。以上兩種情況都會造成基準(zhǔn)面與導(dǎo)軌不平行。因此在銑平行面時，工件夾緊后，須用銅錘或木榔頭輕輕敲擊工件頂面，直到兩塊平行墊鐵的四端都沒有松動現(xiàn)象為止。
    4)工件貼住沈陽第一機床廠固定鉗口的平面與基準(zhǔn)面不垂直。當(dāng)工件靠向固定鉗口的平面與基準(zhǔn)面不垂直時，平面與固定鉗口緊密貼合，則基準(zhǔn)面必然與工作臺面和虎鉗導(dǎo)軌面加工中心不平行。所以在銑平行面時，在活動鉗口處以不放圓棒為宜。在單件生產(chǎn)時，可在固定鉗口的上方(或下方)墊銅皮，以使基準(zhǔn)面與平行墊鐵緊密貼合。
    (2)虎鉗的導(dǎo)軌面與工作臺面不平行。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因是：虎鉗底面與工作臺面之間有雜物，以及導(dǎo)軌面本身不準(zhǔn)。所以應(yīng)注意消除毛刺和切屑，必要時需檢查導(dǎo)軌面與工作臺面的平行度。
    (3)銑刀圓柱度不準(zhǔn)在銑平行面時。無論虎鉗鉗口的安沈陽第一機床廠裝方向是與主軸平行還是垂直，若銑刀的圓柱度不準(zhǔn)，都會影響平行面的平行度。刀桿與工作臺面不平行，也會影響加工面的平行度。
    3．在立式銑床上銑兩端
    銑兩端時，工件的裝夾方法。裝加工中心夾時先使基準(zhǔn)面與固定鉗口緊貼，再用角尺校正側(cè)面，使側(cè)面與工作臺面垂直。經(jīng)過校正后，銑出的兩端面既與基準(zhǔn)面又與兩側(cè)面垂直。
    4．在臥式銑床上銑兩端面
    此時只要把固定鉗口校正到沈陽第一機床廠與縱向進給方向垂直就可以了，加工時就不需每銑兩個端面都要用角尺校正。但對垂直度要求較高的工件，固定鉗口必須用百分表校正。工件長度方向的尺寸調(diào)整可在鉗口的另一端固定好一塊彎頭定位鐵，或以鉗口端為基準(zhǔn)。對兩端面之間的尺寸，也只要調(diào)整第一件，以后不需每一件都進行調(diào)整，因此可節(jié)省不少校正時間。當(dāng)工件長度及厚度的尺寸不太大時，可用兩把三面刃銑加工中心刀組合銑削兩端面。
    5．銑削溝槽
    用平口虎鉗裝夾時，當(dāng)工件直徑有變化，工件中心在左右(水平位置)和上下方向都會產(chǎn)生變動，沈陽第一機床廠影響鍵槽的對稱度和深度，但裝夾簡便穩(wěn)固，因此適用于單件生產(chǎn)。

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