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數(shù)控加工中心加VT序的劃分

日期：2009年12月25　來源：沈陽第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    (一)加工階段
    當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，往往不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序逐步達(dá)到所要求的加工質(zhì)量。為保證加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力，零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。
    (1)粗加工階段。其任務(wù)是切除毛坯上大部分多余加工中心的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，此階段主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。
    (2)半精加工階段。機(jī)床配件其任務(wù)是使主要表面達(dá)到一定的精度，留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工(如精銑、精磨)做好準(zhǔn)備，并可完成一些次要素表面加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。
    (3)精加工階段。其任務(wù)是保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。
    (4)光整加工階段。對零件上精度和表面粗加工中心糙度要求很高的表面(1T6級以上，表面粗糙度為R0．2txm以下)，需進(jìn)行光整加工，其主要目標(biāo)是提高尺寸精度、減小表面粗糙度，一般不用來提高位機(jī)床配件置精度。
    (二)數(shù)控銑加工工序的劃分原則
在數(shù)控銑床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下：
    (1)按所用刀具劃分。以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多，機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間較長，加工程序的編制和檢查難度較大加工中心等情況。加工中心常用這種方法劃分。
    (2)按安裝次數(shù)劃分。以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種方法機(jī)床配件適用于工件的加工內(nèi)容不多的工件，加工完成后就能達(dá)到待檢狀態(tài)。
    (3)按粗、精加工劃分。即粗加工中完成的那部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種劃分方法適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件，，
    (4)按加工部位劃分。即以完成相同加工中心型面的那一部分工藝過程為一道工序，對于加工表面多而復(fù)雜的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(如內(nèi)形、外形、曲面和平面等)劃分成多道工序。
    (三)數(shù)控銑削加工順序的安排
    數(shù)控銑削加工工序通常按機(jī)床配件下列原則安排。
    (1)基面先行原則。用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。例如軸類零件加工時(shí)，總是先加工中心孔，再以中心孔為精加工中心基準(zhǔn)加工外圓表面和端面。又如箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個定位孑L，再以平面和定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系和其他平面。
    (2)先粗后精原則。各個表面的加工順序按照粗加工+半精加22-*精加工+光整加工的順序依次進(jìn)行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度。
    (3)先主后次原則。零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工，從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯機(jī)床配件中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷，，次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工加工中心到一定程度后、最終精加工之前進(jìn)行。
    (4)先面后孔原則。對箱體、支架類零件，平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸，這樣安排加工順序，一方面用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔，孔的軸線不易偏。
    (四)數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 
    數(shù)控工序前后一般都穿插有其機(jī)床配件他普通工序，如銜接不好就容易產(chǎn)生矛盾，因此要解決好數(shù)控工序與非數(shù)控工序之間的銜接問題。最好的辦法是建立相加工中心互狀態(tài)要求，例如要不要為后道工序留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差等。其目的是達(dá)到相互能滿足加工需要，且質(zhì)量目標(biāo)與技術(shù)要求明確，交接驗(yàn)收有依據(jù)。關(guān)于手續(xù)問題，如果是在同一個車間，可由編程人員與主管該零件的工藝員協(xié)商確定，在制訂工序工藝文機(jī)床配件件中互審會簽，共同負(fù)責(zé)；如果不是在同一個車間，則應(yīng)用交接狀態(tài)表進(jìn)行規(guī)定，共同會簽，然后反映在工藝規(guī)程中。

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