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數控加工中心加VT序的劃分
日期：2009年12月25 來源：沈陽第一機床廠 關鍵字：加工中心
(一)加工階段
當零件的加工質量要求較高時，往往不可能用一道工序來滿足其要求，而要用幾道工序逐步達到所要求的加工質量。為保證加工質量和合理地使用設備、人力，零件的加工過程通常按工序性質不同，可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段。
(1)粗加工階段。其任務是切除毛坯上大部分多余加工中心的金屬，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，因此，此階段主要目標是提高生產率。
(2)半精加工階段。機床配件其任務是使主要表面達到一定的精度，留有一定的精加工余量，為主要表面的精加工(如精銑、精磨)做好準備，并可完成一些次要素表面加工，如擴孔、攻螺紋、銑鍵槽等。
(3)精加工階段。其任務是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求，主要目標是全面保證加工質量。
(4)光整加工階段。對零件上精度和表面粗加工中心糙度要求很高的表面(1T6級以上，表面粗糙度為R0．2txm以下)，需進行光整加工，其主要目標是提高尺寸精度、減小表面粗糙度，一般不用來提高位機床配件置精度。
(二)數控銑加工工序的劃分原則
在數控銑床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下：
(1)按所用刀具劃分。以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多，機床連續(xù)工作時間較長，加工程序的編制和檢查難度較大加工中心等情況。加工中心常用這種方法劃分。
(2)按安裝次數劃分。以一次安裝完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種方法機床配件適用于工件的加工內容不多的工件，加工完成后就能達到待檢狀態(tài)。
(3)按粗、精加工劃分。即粗加工中完成的那部分工藝過程為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種劃分方法適用于加工后變形較大，需粗、精加工分開的零件，如毛坯為鑄件、焊接件或鍛件，，
(4)按加工部位劃分。即以完成相同加工中心型面的那一部分工藝過程為一道工序，對于加工表面多而復雜的零件，可按其結構特點(如內形、外形、曲面和平面等)劃分成多道工序。
(三)數控銑削加工順序的安排
數控銑削加工工序通常按機床配件下列原則安排。
(1)基面先行原則。用作精基準的表面應優(yōu)先加工出來，因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。例如軸類零件加工時，總是先加工中心孔，再以中心孔為精加工中心基準加工外圓表面和端面。又如箱體類零件總是先加工定位用的平面和兩個定位孑L，再以平面和定位孔為精基準加工孔系和其他平面。
(2)先粗后精原則。各個表面的加工順序按照粗加工+半精加22-*精加工+光整加工的順序依次進行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度。
(3)先主后次原則。零件的主要工作表面、裝配基面應先加工，從而能及早發(fā)現毛坯機床配件中主要表面可能出現的缺陷，，次要表面可穿插進行，放在主要加工表面加工加工中心到一定程度后、最終精加工之前進行。
(4)先面后孔原則。對箱體、支架類零件，平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸，這樣安排加工順序，一方面用加工過的平面定位，穩(wěn)定可靠；另一方面在加工過的平面上加工孔，比較容易，并能提高孔的加工精度，特別是鉆孔，孔的軸線不易偏。
(四)數控加工工序與普通工序的銜接
數控工序前后一般都穿插有其機床配件他普通工序，如銜接不好就容易產生矛盾，因此要解決好數控工序與非數控工序之間的銜接問題。最好的辦法是建立相加工中心互狀態(tài)要求，例如要不要為后道工序留加工余量，留多少；定位面與孔的精度要求及形位公差等。其目的是達到相互能滿足加工需要，且質量目標與技術要求明確，交接驗收有依據。關于手續(xù)問題，如果是在同一個車間，可由編程人員與主管該零件的工藝員協(xié)商確定，在制訂工序工藝文機床配件件中互審會簽，共同負責；如果不是在同一個車間，則應用交接狀態(tài)表進行規(guī)定，共同會簽，然后反映在工藝規(guī)程中。
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