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數(shù)控機床電火花線切割加工的應(yīng)用范圍

日期：2009年12月30　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：數(shù)控機床
    (一)模具加工
    絕大多數(shù)沖裁模具都采用線切割加工制造，數(shù)控機床因為只需計算一次，編好程序后就可加工出凸模、凸模固定板、凹模及卸料板。此外，還可加工粉末冶金模、壓彎模及塑壓模等。
    (二)新產(chǎn)品試制 
    新產(chǎn)品試制時，一些關(guān)鍵件往往需用模具制造，但加工模具周期長且成本高，機床配件采用線切割加工可以直接切制零件，從而縮短新產(chǎn)品的試制周期。
    (三)難加工零件
    如在精密型孔、樣板及成形刀具、精密狹槽等加工中，利用機械切削加工就很困難，而采用線切割加工則比較適宜。此外，不少電火花成形加工所用的工具電極(大多用紫銅制作，機械加工性能差)也采用線切割加工。
    (四)貴重金屬下料
    由于線切割加工用的電極絲尺寸數(shù)控機床遠(yuǎn)小于切削刀具尺寸(最細(xì)的電極絲尺寸可達(dá)0．02mm)，用它切割貴重金屬，可節(jié)約很多切縫消耗。
    數(shù)控線切割加工，一般作為工件加工的最后一道工序，使工件達(dá)到圖樣規(guī)定的尺寸、形位精度和表面粗糙度。圖5—14所示為數(shù)控線機床配件切割加工的過程。
    零件圖的工藝分析
    主要分析零件的凹角和尖角是否符合線切割加工的工藝條件，零件的加工精度、表面粗糙度是否在線切割加工所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度范圍內(nèi)。
    1．凹角和尖角的尺寸分析
    因線電極具有一定的直徑d，加工時又有放電間隙數(shù)控機床6，使線電極中心的運動軌跡與加工面相距J，即J：d／2+6，如圖5—15所示。因此，加工凸模類零件時，線電極中心軌跡應(yīng)放大；加工凹模類零件時，線電極中心軌跡應(yīng)縮小，機床配件在線切割加工時，在工件的凹角處不能得到“清角”，而是圓角。對于形狀復(fù)雜的精密沖模，在凸、機床配件凹模設(shè)計圖樣上應(yīng)說明拐角處的過渡圓弧半徑尺。同一副模具的凹、凸模中，只值要符合下列條件，才能保證加工的實現(xiàn)和模具的正確配合。
    2．表面粗糙度及加工精度分析
    電火花線切割加工表面和機數(shù)控機床械加工的表面不同，它是由無方向性的無數(shù)小坑和硬凸邊所組成，特別有利于保存潤滑油；而機械加工表面則存在著切削或磨削刀痕，具有方向性。兩者相比，在相同的表面粗糙度和有潤滑油的情況下，其表面潤滑性能和耐磨損性能均比機械加工表面好。所以，在確定加工面表面粗糙度月。值時要考慮到此項因素。
    合理確定線切割加工表面粗糙度月。值是很重要的。因為數(shù)控機床及。值的大小對線切割速度uw，影響很大，只。值降低一個檔次將使線切割機床配件速度移u+大幅度下降。所以，要檢查零件圖樣上是否有過高的表面粗糙度要求。此外，線切割的加工所能達(dá)到的表面粗糙度月。值是有限的，因此，若不是特殊需要，零件上標(biāo)注的只。值盡可能不要太小，否則，對生產(chǎn)率的影響很大。
同樣，也要分析零件圖樣上的加工精度是否在數(shù)控線切割機床加工精度所能達(dá)到的范圍內(nèi)，根機床配件據(jù)加工精度要求的高低來合理確定線切割加工的有關(guān)工藝參數(shù)。

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