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機床CAPP的基本原理與基本功能

日期：2010年01月05　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：機床
    縱觀國內(nèi)外已發(fā)表的CAPP系統(tǒng)，主要有以下功能：
    (1)接受輸入或生機床成零件的幾何及拓?fù)湫畔ⅰ?strong>車床工藝信息和測量信息。
    (2)檢索標(biāo)準(zhǔn)工藝文件。
    (3)選擇加工方法。
    (4)安排加工路線。
    (5)選擇機床、刀具、夾具等。
    (6)選擇切削用量。
    (7)計算切削參數(shù)、加工時間及加工費用。
    (8)進(jìn)行工藝流程的優(yōu)化及多工序、單工序切削用量的優(yōu)化。
    (9)確定工序尺寸和公差、選擇毛坯等。
    (10)繪制工序圖。
    (11)產(chǎn)生刀具運動軌跡，機床自動進(jìn)行數(shù)控編程。
    (12)模擬加工過程，顯示刀具運動軌跡。
    (13)輸出必要的工藝文件。
    其中有些功能是所有的CAPP系統(tǒng)都具備的，而有些功能則是部分系統(tǒng)車床才具備的。有少數(shù)CAPP系統(tǒng)能與CAD、CAM系統(tǒng)相連接從而具備了更多的功能。
    CAPP的基本原理是基于工藝規(guī)程的人工設(shè)計過程及需要解決的問題而提出的。從本質(zhì)上來說就是模擬人編制工藝的方式，代替人完成編制工藝的工作。人工編制工藝的過程一般由以下幾個階段組成：
    (1)分析了解零件的結(jié)構(gòu)形狀機床和技術(shù)要求以及生產(chǎn)綱領(lǐng)。
    (2)查閱工藝設(shè)計車床手冊或根據(jù)工藝基本知識進(jìn)行工藝決策，確定加工方法和工藝路線。
    (3)查閱工廠工藝標(biāo)準(zhǔn)手冊，具體確定機床設(shè)備、切削用量、工裝及工時定額。
    (4)按工廠的工藝規(guī)程格式填寫形成正式工藝規(guī)程文件。
    CAPP系統(tǒng)就是按以上人工設(shè)計工藝規(guī)程過程的四個階段進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計的CAPP系車床統(tǒng)進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計的流程圖。
    ①將零件的特征信息以代碼或數(shù)據(jù)的形式，輸入計算機，并建立起零件信息的數(shù)據(jù)庫：②把工藝人員編制工藝的經(jīng)驗、工藝知識和邏輯思想以工藝決策規(guī)則的形式輸入計算機，建立起機床工藝決策規(guī)則庫(工藝知識庫)；③把制造資源、工藝參數(shù)以適當(dāng)?shù)男问捷斎胗嬎銠C，建立起制造資源和工藝參數(shù)庫；④通過程序設(shè)計充分利用計算機的計算、邏輯分析、判斷、存儲以及查詢編輯等功能來自動生成工藝規(guī)程。車床這就是CAPP的基本原理。 此外，可清楚地看出CAPP主要解決的問題是：
    (1)工藝設(shè)計所需信息機床的描述和代碼化(特征信息標(biāo)識和工藝知識)。
    (2)工藝設(shè)計所需信息的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)型式的合理制訂。 
    (3)程序設(shè)計(包括人機界面、推理程序、打印輸出程序等)。

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