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數(shù)控機床系統(tǒng)的選擇

日期：2010年01月07　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：數(shù)控機床
    根據(jù)改造后的C6132機床精度要求(數(shù)控化改造后縱向加工精度為0．01mm，橫向加工精度為0．005mm)，加工精度要求不算太高，數(shù)控機床所以可選擇步進電動機驅(qū)動的開環(huán)控制系統(tǒng)。
    綜合考慮性價比，在充分調(diào)研比較的基礎(chǔ)上并根據(jù)改造的目的，車床本方案選用廣州數(shù)控設(shè)備廠生產(chǎn)的GSK980TA車床數(shù)控系統(tǒng)，廣州數(shù)控設(shè)備廠同時生產(chǎn)與該數(shù)控系統(tǒng)相匹配的驅(qū)動器，從而有利于維修和管理。GSK980TA數(shù)控系統(tǒng)采用先進的開放體系結(jié)構(gòu)，性價比高，屬于連續(xù)切削控制系統(tǒng)，具有如下特點：
    (1)該系統(tǒng)采用16bit高速微處理器(CPU)和超大規(guī)模可編程門數(shù)控機床陣列(CPLD)進行硬件插補，實現(xiàn)高速微米級控制。
    (2)全封閉式裝置，車床集成度高，整機工藝結(jié)構(gòu)合理，抗干擾能力強，可靠性高。
    (3)直線型、指數(shù)型加減速方式，可配套步進電動機、伺服電動機，應(yīng)用靈活。
    (4)可變電子齒輪比，應(yīng)用方便。
    (5)320X240點陣圖形式液晶顯示。
    (6)中文、英文(選配)菜單，車床數(shù)控機床界面友好，操作方便。
    進給系統(tǒng)的傳動方式及絲杠類型選擇
    傳動方式。橫向和縱向均采用步進電動機一減速齒輪一滾珠絲杠螺母鬲卜溜板的傳動方式。為實現(xiàn)機床所需要的分辨率，采用步進電動機經(jīng)齒輪減速再傳動絲杠，同時為保證一定的傳動精度和平穩(wěn)性，盡量減少摩擦力，選用滾珠絲杠螺母副。在本設(shè)計中采用循環(huán)插管式、雙螺母墊片預(yù)緊、導(dǎo)珠管埋人式、精度等級為3級，車床型號為JSC—CDM系列滾珠絲杠副。
此外，為提高傳動剛度和消除間隙，數(shù)控機床采用有預(yù)加負荷的結(jié)構(gòu)，齒輪傳動也要采用消除齒側(cè)間隙的結(jié)構(gòu)。在X軸和Z軸的步進電動機輸出軸端配置減速器，減速器由一對嚙合齒輪組成，使減速器輸出軸通過連接套與滾珠絲杠直接相連，由滾珠絲杠副把動力傳給工作臺帶動工作臺的移動。
    機械改造部分主要計算和選擇齒輪、數(shù)控機床滾珠絲杠螺母副，拆除原機床的進給箱，車床溜板箱，光杠和絲杠，換上滾珠絲杠，安裝在原絲杠安裝的部位。

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