1．伺服系統(tǒng)的作用
    根據(jù)第1章所述，伺服系統(tǒng)是指以機械位置或角度作為控制對象的自動控制系統(tǒng)。伺服系統(tǒng)按調(diào)節(jié)理論分為開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)伺服系統(tǒng)；機床按伺服電動機的類型分為直流、交流伺服系統(tǒng)；按驅(qū)動軸類型分為主軸、機床電器進(jìn)給伺服系統(tǒng)。本機床進(jìn)給伺服系統(tǒng)為半閉環(huán)伺服系統(tǒng)。位置檢測元件不直接安裝在進(jìn)給坐標(biāo)的最終運動部件上，而是中間經(jīng)過機械傳動部件的位置轉(zhuǎn)換，稱為間接測量。亦即坐標(biāo)運動的傳動鏈有一部分在位置閉環(huán)以外，在環(huán)外的傳動誤差沒有得到系統(tǒng)的補償，因而這種伺服系統(tǒng)的精度低于閉環(huán)系統(tǒng)。但由于環(huán)內(nèi)不包括絲杠螺母副及工作臺，所以可以獲得比較穩(wěn)定的控制特性。
    在數(shù)控機床中，主軸、進(jìn)給伺服系統(tǒng)指主軸的速度控制系統(tǒng)和各坐標(biāo)軸進(jìn)給驅(qū)動的位置控制系統(tǒng)。主軸伺服系統(tǒng)主要實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)運動，提供切削過程中的轉(zhuǎn)矩和功率，機床電器且保證任意轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)，完成在轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)的無級變速。進(jìn)給伺服系統(tǒng)接受來自CNC裝置的進(jìn)給脈沖，經(jīng)變換和放大，再驅(qū)動各加工坐標(biāo)軸按指令脈沖運動。這些軸帶動工作臺，通過幾個坐標(biāo)軸的綜合聯(lián)動，使刀具相對于工件產(chǎn)機床生各種復(fù)雜的機械運動，加工出所要求的復(fù)雜形狀工件。
    2．伺服驅(qū)動元件的型號
    本機床進(jìn)給軸所用電動機是永磁式交流同步伺服電動機，主軸電動機選用感應(yīng)式交流異步伺服電動機。直流伺服電動機具有優(yōu)良的調(diào)速性能，但由于它的電刷和換向器容易磨損，有時產(chǎn)生火花，電動機的最高速度受到限制，且直流伺服電動機結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高，所以在使用上受到一定的限制。機床電器在某些場合下，直流伺服電動機已逐漸被交流伺服電動機代替。交流伺服電動機無電刷、結(jié)構(gòu)簡單、動態(tài)響應(yīng)好、輸出功率較大，因而在數(shù)控機床上已被廣泛應(yīng)用。
    加工中心的控制系統(tǒng)是復(fù)雜的自動控制系統(tǒng)，它是CNC、PLC、伺服控制器及液壓控制元件、電器元件的組合系統(tǒng)。在更換了數(shù)控系統(tǒng)之后，電氣系統(tǒng)需要進(jìn)行較大程度的修改。PLC是內(nèi)置式，CNC系統(tǒng)是大板式結(jié)構(gòu)，仔細(xì)研究各控制部件的說明書，熟悉CNC及伺服控制器的機床各接口及引腳的功能，對液壓系統(tǒng)的動作順序進(jìn)行設(shè)計。
    1．加工中心PLC的特點
    J50M數(shù)控裝置的PLC屬于內(nèi)置型PLC，該類型是專為實現(xiàn)加工中心順序控制面設(shè)計•制造的，它從屬于CNC裝置，PLC與NC間的信號傳送在CNC裝置內(nèi)部就可完成，而PLC與機床側(cè)的信息傳送則要通過輸入／輸出接口來完成。其特點如下：
    1)內(nèi)置型PLC實際上是作為CNC裝置帶有的PLC功能機床電器，一般作為一種基本功能提供給用戶。
    2)內(nèi)置型PLC的性能指標(biāo)是根據(jù)所從屬的CNC系統(tǒng)的規(guī)格、性能、適用機床的類型等確定的，其硬件和軟件部分被作為CNC系統(tǒng)的基本功能或附屬功能與CNC系統(tǒng)一起統(tǒng)一設(shè)計制造。因此，系統(tǒng)的軟件和硬件整體結(jié)構(gòu)十分緊湊，PLC所具有的功能針對性強，技術(shù)指標(biāo)較合理、實用，較適合于單臺數(shù)控機床的場合。
    3)在系統(tǒng)機構(gòu)上，內(nèi)置型PLC既機床可以與CNC共用一個CPU，也可以單獨使用一個CPU，此時的PLC對外有單獨配置的輸入／輸出電路，而不使用CNC裝置的輸yk／輸出電路。
    4)采用內(nèi)置型的PLC，擴大了CNC內(nèi)部直接處理的通信窗口功能，可以使用梯形圖的編輯、傳送等高級控制功能，且成本低，提高了CNC的性能價格比。
    通過編程能完成機床需要的各類順序控制功能。機床電器NC和JSD模式可很方便地選擇和切換，PLC程序可用CRT面板進(jìn)行編輯。
    2．PLC參數(shù)的設(shè)計
    J50M數(shù)控裝置的PLC參數(shù)主要包括以下內(nèi)容：
    (1)控制方式。掃描方式。
    (2)處理時間。大約2．7~ts／步；高速掃描時間：8ms；低速掃描時間：8msX n(n由總的程序容量確定)。
    (3)程序存儲容量。存儲元件：EEPROM(1024KB)；基本：64KB(1EPROM)(對應(yīng)大約16000步基本命令)。
    (4)命令語句的格式�；�本指令59種，機床其中，機床電器繼電器指令13種，寄存器指令37種，定時器指令2種，控制指令7種；用戶宏指令13種。
    指令代碼說明：
    SUBP005計數(shù)器增、減計數(shù)，預(yù)置計數(shù)，循環(huán)記數(shù)；記數(shù)范圍為0—9999；
    SUBP006旋轉(zhuǎn)控制；
    SUBP007代碼轉(zhuǎn)換；
    SUBP009模式清除；
    SUBP011校核；
    SUBP014數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換；
    SUBP017數(shù)據(jù)查找；
    SUBP018索引數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)移。
    用上述9種宏指令時，還要用到下面的4種輔助指令
    PISH設(shè)置SUBP指令所用的數(shù)值；
    APSH設(shè)置SUBP指令所用的寄存器地址；
    PUSH設(shè)置SUBP指令所用的寄存器地址；
    TPSH設(shè)置SUBP指令所用的可編程機床控制器表的表號。
    (5)程序功能
    內(nèi)部繼電器：4000點
    寄存器：500個(8位外)
    (1~2_k地址是重復(fù)的，已作寄存器地址的，機床電器不可用作繼電器地址，反之亦然)
    定時器：94點(5類)
    8ms”2．4s    20點
    50ms”12．75s    30點
    lOOms”25．5s    30，點
    1—255s    10點
    1—255min    4點
    順序控制參數(shù)：100個(8位／個)
    保持型繼電器：7200點
    保持型存儲器：900個(8位／個)
    (以上地址是重復(fù)的，已作寄存器機床地址的，不可用作繼電器地址，反之亦然)
    (6)輸入、輸出說明標(biāo)準(zhǔn)輸入輸出板<FC810(FC860)>直流輸入：112點，非接觸輸出：96點<FC861>直流輸入：64點，非接觸輸出：56點CBT面板內(nèi)帶的輸入輸出板<SP50-1>直流輸入：64點，非接觸輸出：32點<$P50～2>直流輸入：64點，非接觸輸出：56點(本機床使用)
    3。PLC內(nèi)部地址號
    PLC的輸入／輸出信號、內(nèi)部繼電器、定時器以及帶電池的存儲器等都被指定了相應(yīng)的地址號。
    先配置總線參數(shù)，使數(shù)控系統(tǒng)各硬件模塊與主機的通信處于“B_UN”狀態(tài)。進(jìn)人參數(shù)設(shè)定界面后，先在機床通用參數(shù)界面設(shè)定機床所有物理軸的通道和軸名稱，然后在通道參數(shù)界面分別機床電器設(shè)定通道名、幾何軸名稱、機床存在軸的序號、編程軸的名稱等數(shù)據(jù)。最后，在軸參數(shù)界面設(shè)定各個軸的具體數(shù)據(jù)，如速度、行程、參考點、絲杠螺距、傳動比、位置到位寬度、位置增益、加減速時間等。在設(shè)置的時候，機床按照機床的功能和性能要求，對數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和調(diào)整。PLC程序調(diào)試對主軸自動換檔、自動換刀和工作臺自動旋轉(zhuǎn)等進(jìn)行調(diào)試。
    升級改造是經(jīng)濟型改造，因此在改造前首先對機床的原始資料(使用說明書、操作編程手冊等)進(jìn)行深入分析，制定了改造的方案及步驟。根據(jù)機床功能擴展的要求選擇了數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺；對原機床的電氣部分進(jìn)行徹底改造，根據(jù)機床的結(jié)構(gòu)選擇了具有X、Y、Z、A四個坐標(biāo)軸控制能力、價位相對合理、機床電器可靠性較高的日本安川公司的CNC控制器及該公司的伺服控制系統(tǒng)替代機床現(xiàn)有的控制裝置。針對機床特點機床對伺服控制器的各項參數(shù)進(jìn)行了設(shè)定，針對該系統(tǒng)進(jìn)行了整個機床電器原理圖的設(shè)計及PLC邏輯控制程序的設(shè)計，最后進(jìn)行了機床各部分的調(diào)試。
    經(jīng)過這次改造，該加工中心完全能滿足公司提出的各項技術(shù)要求及新產(chǎn)品開發(fā)的需要，機床電器大大縮短了產(chǎn)品研發(fā)周期，為公司產(chǎn)品贏得市場爭取了時間。