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數(shù)控機床日常維護(hù)——（二）
日期：2010年01月19 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：數(shù)控機床
②月檢查要點。
清理電氣控制箱內(nèi)部，使其保持干凈。
校準(zhǔn)工作臺及床身基準(zhǔn)的水平，數(shù)控機床必要時調(diào)整墊鐵。
清洗空氣濾網(wǎng)，車床必要時予以更換。擰緊螺母。
檢查液壓裝置、管路及接頭，確保無松動、無磨損。
清理導(dǎo)軌滑動面上的刮垢板。
檢查各電磁閥、行程開關(guān)、接近開關(guān)，確保它們能正確工作。
檢查液壓箱內(nèi)的濾油器，必要時予以清洗。
檢查各電纜及接線端子是否接觸良好。
確保各聯(lián)鎖裝置、時間繼電器、車床繼電器能正確工作。必要時予以修理或更換。
確保數(shù)控裝置能正確工作。
③半年檢查要點。
清理電氣控制箱內(nèi)部，使其保持干凈。
更換液壓裝置內(nèi)的液壓數(shù)控機床油及潤滑裝置內(nèi)的潤滑油。
檢查各電動機軸承是否有噪聲，必要時予以更換。
檢查機床的各有關(guān)精度。
外觀檢查所有電氣部件及繼電器等是否可靠工作。
測量各進(jìn)給軸的反向間隙，必要時予以調(diào)整或進(jìn)行補償。
檢查各伺服電動機的電刷及換向器的表面車床。必要時予以修整或更換。
檢查一個試驗程序的完整運轉(zhuǎn)情況。
數(shù)控機床的保養(yǎng)，數(shù)控機床除了定期保養(yǎng)外，還應(yīng)對一些部件進(jìn)行不定期保養(yǎng)。
④生產(chǎn)點檢。負(fù)責(zé)對生產(chǎn)運行中的數(shù)控機床進(jìn)行點檢，并負(fù)責(zé)潤滑、緊固等工作。點檢作為一項工作制度，必須認(rèn)真執(zhí)行并持之以恒，這樣才能保證數(shù)控機床的正常運行。
(3)CNC系統(tǒng)的日常維護(hù) 每種CNC系統(tǒng)的日常維護(hù)保養(yǎng)，在該系統(tǒng)的隨機說明書上都有具體規(guī)定。一般說來應(yīng)注意以下幾方面。
①數(shù)控柜、電器柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng)維護(hù)。應(yīng)每天檢查各電器柜的冷卻風(fēng)扇工作是否正常，風(fēng)道過濾網(wǎng)是否堵塞。由于塵埃聚積在過濾網(wǎng)上，會導(dǎo)致過濾效果降低，使柜內(nèi)溫度上升，車床影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。應(yīng)每周或每月對空氣過濾網(wǎng)進(jìn)行清掃。方法：擰下螺釘，拆下空氣過濾器，數(shù)控機床取下過濾網(wǎng)，輕輕抖去上面的灰塵；灰塵太多時應(yīng)及時更換或用中性清潔劑沖洗，隨后用清水漂洗干凈，于陰涼處陰干后使用。注意：打掃灰塵時應(yīng)使氣流從柜內(nèi)向柜外流過，切勿使灰塵落人系統(tǒng)中。除非必要的調(diào)整和維修，不允許開啟柜門。車床因為加工車間的空氣中浮有灰塵、油霧和金屬粉末，如落在電子部件或印制電路板上容易造成短路，損壞印制電路板。
②直流伺服電動機電刷的檢查和更換。電刷可根據(jù)用戶的實際使用情況來確定清洗周期，一般為三個月檢查一次，同時使用工業(yè)酒精(乙醇)對電刷表面進(jìn)行清洗。當(dāng)電刷剩余長度在10mm以下時，須及時更換相同型號的電刷。
③熔絲的熔斷和更換。數(shù)控機床NC裝置內(nèi)部的熔絲熔斷時，需先查明其熔斷原因，經(jīng)處理后，再更換相同型號的熔絲。
④系統(tǒng)后備電池的更換。系統(tǒng)參數(shù)及用戶加車床工程序由帶有掉電保護(hù)的靜態(tài)寄存器保存，系統(tǒng)關(guān)機后內(nèi)存中的內(nèi)容由后備電池供電保持，因此經(jīng)常檢查電池的工作狀態(tài)和及時更換后備電池非常重要。當(dāng)系統(tǒng)開機后，若發(fā)現(xiàn)電池電壓報警燈亮?xí)r，應(yīng)立即更換電池。
⑤CNC系統(tǒng)長期不用時的保養(yǎng)。CNC系統(tǒng)如長期閑置，要經(jīng)常給系統(tǒng)通電，在機床鎖住不動的情況下讓系統(tǒng)空運行。系統(tǒng)通電可利用電器元件本身的發(fā)熱來驅(qū)散數(shù)控柜內(nèi)的潮氣，保證電子元件性能的穩(wěn)定可靠。實踐證明，在空氣濕度較大的地區(qū)，經(jīng)常通電是降低故障的一個有效措施。
(4)數(shù)控機床的維護(hù)形式數(shù)控機床有的廠車床家將運行日志設(shè)計為表格形式，記錄以下部位運行狀況，供維修參考很有價值。
①液壓站、通風(fēng)制冷設(shè)備、切削液泵、排屑器等。
②顯示屏報警信號。
③主軸驅(qū)動及各坐標(biāo)軸驅(qū)動工作情況。
④加工程序，程序執(zhí)行情況，零件質(zhì)量。
⑤突發(fā)故障現(xiàn)象。
⑥離機前結(jié)束工作，清潔工作等。
⑦操作者簽名、日期、時間。
⑧故障發(fā)生時間，數(shù)控機床報告人。
⑨故障現(xiàn)象。
⑩分析故障原因情況。
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