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加工中心編程概述

日期：2010年01月20　來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    銑削是機(jī)械加工中最常用的方法之一，它包括平面銑削和輪廓銑削。數(shù)控銑床是機(jī)床設(shè)備中應(yīng)用非常廣泛的加工機(jī)床，它可以進(jìn)行平面銑削、平面型腔銑削、加工中心外形輪廓銑削、三維及三維以上復(fù)雜型面的銑削，還可進(jìn)行鉆削、鏜削、螺紋切削等孔加工。加工中心、柔性制造單元(FMC)等都是在數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生和發(fā)展起來(lái)的。機(jī)床電器在箱體、殼體類機(jī)械零件的加工中，特別是模具型腔的加工中，數(shù)控銑床的加工量占有很大的比例。加工中心是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床，具有數(shù)控鏜、銑、鉆床的綜合功能。加工中心具有自動(dòng)換刀裝置，能自動(dòng)地更換刀具，在一次裝夾中完成銑削、鏜孑L、鉆削、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲等加工，工序高度集中。帶有自動(dòng)擺角的主軸或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的加工中心在一次裝夾后，可自動(dòng)完成多個(gè)面和多個(gè)角度的加工。帶有可交換工作臺(tái)的加工中心，可同時(shí)進(jìn)行加工和裝夾工件，具有極高的加工效率。與其他數(shù)控機(jī)床相比加工中心具有良好的加工一致性和經(jīng)濟(jì)效益。加工中心能實(shí)現(xiàn)三軸或三軸以上的聯(lián)動(dòng)控制，以保證刀具進(jìn)行復(fù)雜表面的加工。機(jī)床電器加工中心除具有直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)功能外，還具有各種加工固定循環(huán)、刀具半徑自動(dòng)補(bǔ)償、刀具長(zhǎng)度自動(dòng)補(bǔ)償、加工過程圖形顯示、人機(jī)對(duì)話、故障自動(dòng)診斷、離線編程等功能。
    加工中心從外觀上可分為立式、臥式和復(fù)合加工中心等。立式加工中心的主軸垂直于工作臺(tái)，主要適用于加工板材類、殼體類工件，也可用于模具加工和孑L系的加工。臥式加工中心的主軸軸線與工作臺(tái)臺(tái)面平行，它的工作臺(tái)大多為由伺服電動(dòng)機(jī)控制的數(shù)控回轉(zhuǎn)臺(tái)，在工件一次裝夾中，通過工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)可實(shí)現(xiàn)多個(gè)加工面的加工，適用于箱體類工件加工。復(fù)合加工中心主要是指在一臺(tái)加工中心上有立、機(jī)床電器臥兩個(gè)主軸或主軸可90’改變角度，因而可在工件一次裝夾中實(shí)現(xiàn)五個(gè)面的加工。
    適于加工中心加工零件的特點(diǎn)如下：
    ①適合加工高效、高精度工件。加工中心有些零件需求雖少，但屬關(guān)鍵部件，要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需多臺(tái)機(jī)床協(xié)調(diào)工作，周期長(zhǎng)、效率低，在長(zhǎng)工序流程中，受人為影響易出廢品而造成重大損失。采用加工中心進(jìn)行加工，生產(chǎn)完全由程序自動(dòng)控制，避免了長(zhǎng)工藝流程，機(jī)床電器減少了硬件投資和人為干預(yù)，具有生產(chǎn)效率高及質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
    ②適合具有合適批量的零件。加工中心的柔性不僅體現(xiàn)在對(duì)特殊要求的快速反應(yīng)上，還可以快速實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，從而提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在使用加工中心時(shí)，盡量使批量大于經(jīng)濟(jì)批量。隨著加工中心及輔具的不斷發(fā)展，經(jīng)濟(jì)批量越來(lái)越小，5～10件就可以生產(chǎn)，甚至單件也可以考慮用加工中心。
    ③適合加工形狀復(fù)雜的零件。四軸、機(jī)床電器五軸加工中心的應(yīng)用及CAD／CAM技術(shù)的成熟發(fā)展，使加工零件的復(fù)雜程度大幅提高。

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