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數(shù)控機床加工中建立工件坐標系的方法——（一）

日期：2010年01月20　來源：沈陽第一機床廠　關鍵字：數(shù)控機床
    (1)G92指令  通過刀具起始點建立浮動工件坐標系。
    ①X、Y、Z為對刀點在工件坐標系中的坐標值。
    “對刀點”就是在數(shù)控機床上加工零件時，數(shù)控機床對刀之后的精確定位點，它是刀具相對于工件坐標系原點的起始點。由于程序段從該點開始執(zhí)行，所以對刀點又稱為“程序起點”或“起刀點”。加工中心G92指令是將工件坐標系原點設定在相對于刀具起始點對刀點)的某一空間點上。
    ②操作者必須在工件安裝后檢查或調整刀具刀位點，使刀具精確定位在“對刀點”上，以確保機床上設定的工件坐標系與編程時在零件上所規(guī)定的工件坐標系在位置上重合一致，避免發(fā)生加工錯誤或事故。
    ③對于尺寸較復雜的工件，為了計算簡單，在編程中可以利用G92指令任意改變工件坐標系的程序零點，加工不同部位的零件，故又稱G92為浮動坐標系。
    ④當執(zhí)行程序段“加工中心G92 X20 Y10 Z10”時，數(shù)控機床常會認為是刀具在運行程序后到達X20 Y10 Z10點上。其實，G92指令程序段只是設定工件坐標系，并不產生任何動作，這時刀具已在工件坐標系中的X20 Y10 Z10點上，同時，G92指令要單獨程序段使用。
    (2)G54指令  建立可偏移工件原點的工件坐標系。
    指令格式：G54(或G55～G59)
    指令說明：
    ①加工之前，通過對刀確定工件坐標系原點在機床坐標系中的坐標值，再通過MDI方式(手動數(shù)據輸入)把該值輸入到機床相應寄存器中(如G54寄存器)。程序中出現(xiàn)G54指令時，就相應地建立了工件坐標系。
    ②工件坐標系可進行六次偏移，指令分別是G54、數(shù)控機床G55、G56、G57、G58、G59，均為模態(tài)指令。G54為缺省值。
    ③若第一次原點偏移值對刀后，其他幾次工件原點偏移加工中心值則可不需要重新對刀，而直接通過工件相互之間幾何關系確定工件原點偏移值，通過MDI方式把該值輸入到機床相應寄存器中(如G55、G56、G57、G58、G59寄存器)，從而建立工件坐標系，程序中用G55、G56、G57、G58、G59指令建立工件坐標系。
    ④G54～G59指令程序段可以和其他指令同行出現(xiàn)，數(shù)控機床如G54 Gg0 G01 X10 Y10時，運動部件在選定的工件坐標系中進行移動。程序段運行后，無論刀具當前點在哪里，它加工中心都會移動到工件坐標系中的X10 Y10點上。
    (4)G54與G92配合使用  有些時候用G54建立工件坐標系與G92建立浮動工件坐標系配合使用更加方便。加工之前，通過對刀確定工件坐標系原點O在機床坐標系中的坐標值，再通過MDI方式(手動數(shù)據輸入)把該值輸入到機床相應寄存器中(如G54寄存器)。程序中出現(xiàn)G54指令時，數(shù)控機床就相應地建立了工件坐標系。用G92建立浮動工件坐標系不需要輸入各工件坐標系的機床坐標值。
    (5)數(shù)控機床對刀操作  對刀是指零件被裝夾到機床上之后，加工中心操作人員用某種操作方法獲得工件原點在機床坐標系中的位置坐標值的操作過程。通過對刀操作確定工件坐標系原點在機床坐標系的值，建立工件坐標系，從而建立編程坐標系與機床坐標系的聯(lián)系。因此，數(shù)控機床對刀的目的就是建立工件坐標系。

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