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高級工典型零件加工中心生產(chǎn)實例

日期：2010年01月25　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    4(SIEMENS 802D)
    (1)加工準備
    v選用機床：SIEMENS 802D系統(tǒng)數(shù)控銑床。
    選用夾具；精密平口鉗。
    使用毛坯：150mmXt20mmX25mm的45鋼，加工中心六面為已加工表面。
    (1)刀具干涉  工藝上為保證加工效率，搖臂鉆床往往是盡量選用大直徑刀具，而刀具直徑越大，發(fā)生干涉的概率就越高，故在加工中必須注意避免干涉的發(fā)生，需要合理地選擇刀具。
    本課題在加工內(nèi)輪廓時為避免干涉現(xiàn)象的發(fā)生，只能選擇直徑較小的48mm刀具。小直徑刀具強度低；剛度差，因此在使用時應充分考慮到這些因素，以便采取適當?shù)拇胧��?br />     (2)工藝分析  輪廓136mmXl05mm的薄壁外輪廓采用札6mm的刀具進行銑削，編制其中1／2部分程序，采用坐標旋轉(zhuǎn)指令，可使程序編輯變得簡單。
    凸鍵程序的編寫可將G52(TRANS)指令和旋轉(zhuǎn)相結(jié)合，使程序編輯變得簡單。
    對于花形輪廓，使用系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)功能，編制其中的1／4輪廓程序，采用坐標旋轉(zhuǎn)指令，加工其余輪廓，可節(jié)約編程時間和程序輸入時間。
    特殊功能的掌握：橢圓曲線的加工從o＝o‘開始，加工中心將橢圓分成180段線段(每段線段對應口角增加2‘)，每個循環(huán)切削一段，當。大于360*時切削結(jié)束。C2倒角可采用宏程序編制，也可采用宏程序和G10相結(jié)合來完成編程工作。
    5(HNC—21M)
    已知毛坯為121mmXl21mmX22mm板材，工件材料為45鋼，六面均已加工過，要求編制零件的加工程序并加工出符合圖樣要求的零件。
    (1)確定工藝方案及加工路線  根據(jù)圖紙要求、毛坯及前道工序加工情況，確定工藝方案及加工路線。
    ①將機用虎鉗安裝在工作臺上，并以已加工過的底面為定位基準，用機用虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面。
    ②工步順序。用麻花鉆鉆工藝孑L。加工薄壁外側(cè)、內(nèi)側(cè)加工中心、U形部分、倒圓角。搖臂鉆床去除余料可參考改變刀補或手動等方法。
    ③選擇機床設(shè)備。根據(jù)圖紙要求，選用HNC—21M—6140車床。
    6(HNC—2亞M)
    已知毛坯為82mmX82mmX 22mm板材，工件材料為45鋼，六面均已加工過，要求編制零件的加工程序并加工出符合圖樣要求的零件。
    (1)確定工藝方案及加工路線  根據(jù)圖紙要求、搖臂鉆床毛坯及前道工序加工情況，加工中心確定工藝方案及加工路線。
    ①將機用虎鉗安裝在工作臺上，并以已加工過的底面為定位基準，用機用虎鉗夾緊工件前后兩側(cè)面。
    ②工步順序：用麻花鉆鉆孔；加工外輪廓；加工球面；去除余料可參考改變刀補或手動等方法。
    ③選擇機床設(shè)備。搖臂鉆床根據(jù)圖紙要求，加工中心選用HNC—2lM—714銑床。

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