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加工中心主軸轉速功能


日期:2010年02月01 來源:沈陽第一機床廠 關鍵字:加工中心
    主軸轉速功能用來指定主軸的轉速,單位為r/min,地址符使用S,所以又稱為S功能或S指令。中檔以上的數(shù)控機床,其主軸驅動已采用主軸控制單元,加工中心它們的轉速可以直接指令,即用S后加數(shù)字直接表示每分鐘主軸轉速。例如,要求1 300r/min,就指令S1300。不過,搖臂鉆床現(xiàn)在用得較多的主軸單元的允許調幅還不夠寬,為增加無級變速的調速范圍,需加入幾擋齒輪變速,由前面介紹的輔助功能指令來變換齒輪擋,這時,S指令要與相應的輔助功能指令配合使用。像國內(nèi)某些機床廠生產(chǎn)的經(jīng)濟型數(shù)控車床,采用的是主軸轉速間接指定碼,由于主軸電動機還是普通電動機,其主軸箱內(nèi)的主軸變速機械與傳統(tǒng)的臥式車床差別不大,也是用電磁離合器通過齒輪作有級變速,程序中的S指令用1~2位數(shù)字代表,每一數(shù)字代表的具體轉速可以從主軸箱上的轉速表中查得。對于中檔以上的數(shù)控車床,還有一種使切削速度保持不變的所謂恒線速度功能。這意味著在切削過程中,如果切削部位的回轉直徑不斷變化,那么主軸轉速也要不斷地作相應的變化。在這種場合,程序中的S指令是指定車削加工的線速度數(shù)。
    S功能按照準備功能C代碼的種類,加工中心執(zhí)行以下四種不同的控制。
    1.用G96方式的指令
    G96是接通恒線速控制的功能。此時,用S指定的數(shù)值表示切削速度。數(shù)控裝置依刀架在X軸的位置計算出主軸的轉速,  自動而連續(xù)地控制主軸轉速,使之始終達到由S功能所指定的切削速度。搖臂鉆床例如,S200,  自動改變轉速,使切削速度為200m/min。在恒線速控制中,由于數(shù)控系統(tǒng)是將X的坐標值當作工件的直徑來計算主軸轉速,所以在使用G96指令前必須正確地設定工件的坐標系。
    2.用G97方式的指令
    G97是取消恒線速控制的功能,此時使用S指定的數(shù)值表示主軸每分鐘的轉數(shù)。例如,S2000表示主軸1)12 000r/min的轉速旋轉。
    3.主軸最高轉速限定
    G50的功能中有坐標系設定和主軸最高轉速設定兩種功能,加工中心這里用的是后一種功能。搖臂鉆床用S指定的數(shù)值是設定主軸每分鐘最高轉速。例如,G50  S2000把主軸最高轉速設定為2000r/min。    .
    用恒線速控制加工端面、錐度、圓弧時,容易獲得內(nèi)外一致的表面粗糙度值,但由于X坐標值不斷變化,所以由公式1/二n,l'rd/1 000計算出的主軸轉速也不斷變化,當?shù)毒咧饾u移近工件旋轉中心時,主軸轉速就會越來越高,即所謂“超速”,工件就有可能從卡盤中飛出,為了防止這種事故,搖臂鉆床有時不得不限制主軸的最高轉速,這時就可以借助G50  5—指令來達到此目的。
    4.主軸轉速波動檢測功能
    G26接通該功能時,數(shù)控系統(tǒng)對主軸轉速進行監(jiān)視。加工中心如發(fā)現(xiàn)轉速超過設定的允許波動范圍時,則認為主電動機發(fā)生故障,于是停止進給功能,并顯示“主軸過熱”報警。
    G25則在于把上述功能切斷。
    指令格式:G25
    G26  P  p  Q  a  R  r;
    p:當用S指令給出或改變轉速值后,系統(tǒng)經(jīng)過盧毫秒后,便開始對主軸轉速的波動進行檢測。
    a:當用S指令給出或改變轉速值后,搖臂鉆床系統(tǒng)等到主軸轉速達到指令值的(1—o%)或(1+o%)時,便開始對主軸轉速的波動進行檢測。
    r:當系統(tǒng)檢測到主軸轉速小于指令值的(1—r%)或大于指令值的(1+r%)時,系統(tǒng)便顯示“主軸過熱”報警。
    給出或改變轉速指令后,主軸轉速有個變化的過程,在此過程中對速度的波動進行檢測是沒有意義的。所以G26指令中,p值的作用就是讓系統(tǒng)經(jīng)過一段時間,加工中心等到主軸轉速穩(wěn)定后再進行檢測;o值的作用是讓系統(tǒng)等到主軸轉速達到一定范圍后再開始檢測。上述兩個條件對系統(tǒng)來說是“或”的關系,搖臂鉆床只要其中任何一個滿足,就開始檢測。
    通常,機床面板上設有轉速倍率開關,用于不停機手動調節(jié)主軸轉速。

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