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加工中心切削過程

日期：2010年02月03　來源：沈陽第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：加工中心
    金屬的切削過程，是指通過切削運(yùn)動(dòng)，刀具從工件表面切下多余的金屬層，搖臂鉆床形成切屑和已加工表面的過程。在這個(gè)過程中會(huì)形成切屑，產(chǎn)生切削力、加工中心切削熱與切削溫度、刀具磨損等許多現(xiàn)象。
    切屑類型
    切削塑性金屬材料(如鋼等)時(shí)，被切層一般經(jīng)過彈性變形、塑性變形(滑移)、擠裂和切離四個(gè)階段形成切屑。切削脆性材料(如鑄鐵等)時(shí)，被切層一般經(jīng)過彈性變形、擠裂和切離三個(gè)階段形成切屑。
    在切削過程中，由于工件材料的塑性不同和塑性變形(滑移)的程度不同，將會(huì)產(chǎn)生不同形狀的切屑。如果切屑在滑移后尚未達(dá)到破裂程度，則形成連綿不斷、底面光滑的帶狀切屑；搖臂鉆床如果切屑的滑移變形比較充分，以至達(dá)到破裂程度，產(chǎn)生一節(jié)節(jié)裂紋，但每一裂紋上下尚未貫穿，僅背面裂開，底面仍較光滑，稱之為節(jié)狀切屑；當(dāng)所發(fā)生的裂紋上下貫穿時(shí)，便形成粒狀切屑。一般塑性大的材料易成帶狀切屑，加工中心塑性小的材料易成節(jié)狀或粒狀切屑。在切削脆性材料時(shí)，被切層一般在發(fā)生彈性變形以后即突然崩裂，形成崩碎切屑。此外，切屑的形狀還與刀具切削角度及切削用量有關(guān)，當(dāng)切削條件改變時(shí)，切屑形狀會(huì)隨之作相應(yīng)的改變，例如在車削鋼類工件時(shí)，如果逐漸增加車刀的前角，提高切削速度，減小進(jìn)給量，切屑將會(huì)由粒狀逐漸變?yōu)楣?jié)狀，甚至變?yōu)閹�狀。在上述幾種切屑中，帶狀切屑的變形程度較小，而且切削時(shí)的振動(dòng)較小，有利于保證加工精度與減小表面粗糙度，所以這種切屑是我們?cè)谲囅鲿r(shí)所希望得到的，搖臂鉆床但應(yīng)注意它的斷屑問題。
    積屑瘤
    從切屑和工件上來的金屬“冷焊”并層積在前刀面上，形成一個(gè)非常堅(jiān)硬的金屬堆積物，其硬度是工件材料硬度的2—3．5倍，能夠代替刀刃進(jìn)行切削，并且以一定頻率生長和脫落。加工中心這種金屬堆積物稱為積屑瘤。
    積屑瘤對(duì)加工的影響
    積屑瘤對(duì)加工的影響如下：
    (1)保護(hù)刀具  積屑瘤的硬度為工件材料硬度的2～3．5倍，就像一個(gè)刃口圓弧半徑較大的楔塊，能代替切削刃進(jìn)行切削，保護(hù)了切削刃和前刀面，減少了刀具的磨損。
    (2)增大實(shí)際前角  有積屑瘤的刀具，實(shí)際前角增大了，搖臂鉆床加工中心因而減小了切屑變形，降低了切削力。
    (3)影響工件表面質(zhì)量和尺寸精度  通常條件下，積屑瘤總是不穩(wěn)定的，它時(shí)大時(shí)小，時(shí)積時(shí)失，在切削過程中，一部分積屑瘤被切屑帶走，搖臂鉆床一部分嵌入工件已加工表面，使工件表面形成硬點(diǎn)和毛刺，表面粗糙度值變大，同時(shí)也加速了刀具的磨損。同時(shí)，由于它時(shí)有時(shí)無，使切削力時(shí)大時(shí)小，加工中心增加了切削過程的振動(dòng)，也增加了工件已加工表面的粗糙度。

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