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加工中心零件加工的切削力


日期:2010年02月03 來源:沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字:加工中心
    切削力是工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力。加工中心它是影響工藝系統(tǒng)剛度和加工工件質(zhì)量的重要因素。切削力主要來源于工件被切層在形成切屑過程中的變形。在切削時,由于刀具對被切層的擠壓作用,迫使被切層產(chǎn)生彈性變形與塑性變形,普通車床因此被切層對刀具就有一個反作用力,稱為變形抗力Fo,垂直作用在刀具的前面上;同時由于切屑沿刀具前面流出,因此相應還有一個摩擦力F/y作用在刀具前面上,當變形抗力F。增大或減小時,摩擦力F/r也相應增大或減小。此外,工件的切削表面對刀具主后面還作用著變形抗力蘆,與摩擦力F/o。這些力的合力即為切削力F。
    為了生產(chǎn)上的需要和便于測定分析,我們可以把切削力F分解為下面三個空間互相垂直的切削分力:
    1.垂直切削分力F,加工中心(簡稱主切削力)這個力垂直向下,普通車床位于切削速度方向uc上,是切削力的主要分力。它將車刀向下壓,使刀柄產(chǎn)生彎曲。因此,裝夾車刀時刀柄應盡量伸出短一些。而車刀對工件的作用力則作用于被切層,使之變形,形成切屑。主切削力的大小直接影響到機床的功能消耗,在數(shù)值上它約為總切削力F的85%一90%。因此,通常我們也可以把這個力看作切削力。
    2.軸向切削分力蘆f(簡稱軸向力)
    這個力位于水平面上,縱向車削時它的方向和走刀運動方向相反,普通車床橫向車削時,則與走刀運動方向垂直。軸向力會使車刀在水平平面內(nèi)轉(zhuǎn)動。因此,車刀至少要用兩只螺釘擰緊固定在刀架上。
    3.徑向切削分力FP(簡稱徑向力)
    這個力也位于水平面上,它垂直于縱走刀方向,加工中心此力使車刀離開工件,而車刀對工件的作用力卻使工件在水平方向上彎曲,車削時工件之所以產(chǎn)生振動,大都由于它的影響。因此,在車削細長軸時,車刀應選擇較大的主偏角,以減小徑向力。
切削力的大小,影響到切削時的輕快與否,它直接決定著機床負荷的大小。減小切削力主要可從減小切屑變形著手,切屑變形越小,則變形抗力蘆,,,越小,相應摩擦力F/》也越小,普通車床其作用在車刀上的合力——切削力F就越小,所以切削起來就越輕快、/頃利,機床負荷相應地也就越低。
    此外,工件材料的性能也直接影響著切削力的大小,如脆性材料(如鑄鐵類),被切層往往不經(jīng)過塑性變形就形成切屑,所以切削時的切削力就比塑性材料(如鋼類)小。加工中心而同一類工件材料,如果硬度或強度等物理力學性能不同,切削時的切削力也不同,對于同樣大小的切屑變形,材料的硬度或強度越高,普通車床則變形抗力Fny越大,而摩擦力F/》一般也會增大,即切削力F越大。因此,對于硬度或強度高的材料,加工中心切削時更要注意減小切屑變形。

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