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數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn)及原理
日期：2010年04月08 來源：沈陽第一機(jī)床廠 關(guān)鍵字：機(jī)床
機(jī)床的加工特點(diǎn)
(1)采用機(jī)床可以提高零件的加工精度。得到質(zhì)量較為穩(wěn)定的產(chǎn)品。因?yàn)閿?shù)控機(jī)床是按照預(yù)定的加工程序自動進(jìn)行加工，加工過程中消除了操作者人為的操作誤差，所以零件加工的一致性好，而且加工精度還可以利用軟件來進(jìn)行校正及補(bǔ)償。
(2)機(jī)床可以完成普通機(jī)床難以加工或根本不能加工的復(fù)雜曲面。因此，數(shù)控機(jī)床在宇航、造船、模具等加工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。
(3)采用機(jī)床可以比普通機(jī)床提高生產(chǎn)效率2～3倍，尤其對某些復(fù)雜零件的加工，生產(chǎn)效率可提高十幾倍甚至幾十倍。
(4)可以實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。一些機(jī)床集幾種普通機(jī)床功能(如鉆、鏜、銑)于一體，加上刀具自動交換系統(tǒng)構(gòu)成加工中心，如果能配置數(shù)控轉(zhuǎn)臺或分度轉(zhuǎn)臺，則可以實(shí)現(xiàn)一次安裝、多面加工，這時一臺數(shù)控機(jī)床可代替5～7臺普通機(jī)床，并節(jié)省了廠房面積。
(5)采用機(jī)床有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了條件。數(shù)控機(jī)床的基本工作原理和坐標(biāo)系的確定
機(jī)床的組成廈工作原理
機(jī)床由4個基本部分組成，即控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床。下面分別各組成部分的基本工作原理作簡要說明。
1．控制介質(zhì)
控機(jī)床進(jìn)行控制，必須在人與機(jī)床之間建立某種聯(lián)系，這種聯(lián)系物質(zhì)稱為控制介質(zhì)。常見的控制介質(zhì)有穿孔帶、穿孔卡、磁帶和磁盤等。在控制介質(zhì)上存儲著零件加工過程中所需要的全部數(shù)據(jù)和指令，即機(jī)床上刀具和工件的相對運(yùn)動軌跡、工藝參數(shù)和輔助運(yùn)動等信息。
2．?dāng)?shù)控裝置
數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的核心。它根據(jù)接收到的指令和數(shù)據(jù)進(jìn)行譯碼、運(yùn)算、寄存及控制，并將其結(jié)果輸送到機(jī)床各個坐標(biāo)的伺服系統(tǒng)，用以驅(qū)動機(jī)床運(yùn)動。數(shù)控裝置一般由譯碼器、運(yùn)算器、存儲器、控制器、顯示器、輸入裝置及輸出裝置等組成。如圖1—7所示為數(shù)控裝置邏輯框圖。
3．伺服系統(tǒng)
伺服系統(tǒng)是機(jī)床的重要組成部分。它用來接收數(shù)控裝置輸出的指令信息并經(jīng)功率放大后，帶動機(jī)床移動部件作精確定位或按照規(guī)定的軌跡和速度運(yùn)動，使機(jī)床加工出符合圖樣要求的零件。由于伺服系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵部件，它的伺服精度和動態(tài)響應(yīng)將直接影響數(shù)控機(jī)床的加工精度、表面粗糙度及生產(chǎn)效率。伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。一般數(shù)控機(jī)床采用直流伺服電動機(jī)或交流伺服電動機(jī)作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)，這些電動機(jī)均帶有光電編碼器等位置測量元件和測速電動機(jī)等速度測量元件。不同的執(zhí)行機(jī)構(gòu)配置相應(yīng)的驅(qū)動裝置來驅(qū)動。
4．機(jī)床
機(jī)床為滿足數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)，在機(jī)床整體布局、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)、操作系統(tǒng)以及結(jié)構(gòu)等方面與普通機(jī)床有很大變化。因此，需要進(jìn)行對比和分析，以便使數(shù)控機(jī)床發(fā)揮它最佳的經(jīng)濟(jì)效益。
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