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機床線切割加工

日期：2010年04月09　來源：沈陽機床（集團）　關(guān)鍵字：機床
機床線切割加工工藝指標(biāo)的高低，一般是用切割速度、加工表面粗糙度及質(zhì)量和加工精度等
來衡量的。
  機床線切割加工就是對工件進行切縫加工。切割速度(或稱加工速度)的定義是：單位時間內(nèi)電極絲中心所切割過的有效面積，通常以mm2／tllin表示。以下是對切割速度有重要影響的幾個因素。
  1．走絲速度對切割速度的影響
  走絲速度與以下幾個條件有關(guān)：
  (1)電極絲上任意一點在火花放電區(qū)內(nèi)停留時間的長短；
  (2)放電區(qū)域內(nèi)電極絲的局部溫升}
  (3)電極絲在切割過程中將工作液帶人放電區(qū)域內(nèi)的速度；
  (4)電極絲在切割過程中將放電區(qū)域內(nèi)的電蝕產(chǎn)物帶出的放電間隙。顯然，走絲速度越快，放電區(qū)域內(nèi)的電極絲溫升越低，工作液進人間隙的速度越快，蝕產(chǎn)物的排出也就越快。因此，走絲速度越快，切割速度越快。
   機床工件材料對切割速度有著明顯的影響，按切割速度大小的順序排列是：鋁、鉛、鋼、銅、鎢合金、硬質(zhì)合金。高速走絲機床多采用鉬絲和鎢鉬合金作為電極絲。這兩種電極絲對切割速度的影響不太明顯。低速走絲機床的電極絲采用銅絲。銅絲分黃銅電極絲和紫銅電極絲兩種，其中黃銅電極絲的切割速度要比紫銅電極絲的切割速度稍高一些。
  3．工作液對切割速度的影響
  在相同的工藝條件下，采用不同種類的工作液進行電火花線切割加工，可以獲得不同的切割速度。高速走絲線切割加工的工作液一般由乳化油與原水配制而成，不同牌號的乳化油適應(yīng)不同的工藝條件。低速走絲切割加工的工作液多采用去離子水。它的電阻率應(yīng)視被加工材料、加工目的而定，取其最佳值。加工銅材時離子水的電阻率宜低(接近自來水)，加工硬質(zhì)合金、鋁時其電阻率宜高。線切割加工一般所用水的電阻率值的范圍為10～100 kn
  機床加工精度主要分為以切縫寬度精度為基礎(chǔ)的形狀精度和定位精度，嚴(yán)格地講還有內(nèi)部形狀精度。
 機床加工精度分為從xy平面看的加工形狀平面精度和在切縫z軸方向的垂直精度。為了獲得較高的形狀精度，切縫的寬度不但要均勻平滑。而且切縫的垂直精度要小。由于影響形狀精度的因素十分復(fù)雜，因此維持加工條件不變以及對加工誤差采取補償措施是必要的。低速走絲線切割加工的條件多為正腰鼓形，即工件中部凹進．而高速走絲的卻相反，一般是工件中部凸出。
  此外，進行錐度加工時，錐度的均勻性是形狀精度的另一重要指標(biāo)。低速走絲線切割加工機床的電極絲導(dǎo)向器采用金剛石圓孔模定位，進行錐度切割時精度較高；高速走絲線切割加工機床多為導(dǎo)輪導(dǎo)向定位，由于包角等的變化，錐度加工時的精度較差。
  形位與定位精度首先取決于包括機械精度在內(nèi)的數(shù)值控制精度和切縫精度，其次還與確定原點方式的精度有關(guān)。

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