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機(jī)床刮削技術(shù)
日期：2010年04月09 來源：沈陽機(jī)床（集團(tuán)） 關(guān)鍵字：普通機(jī)床
普通機(jī)床刮削是鉗工的基本操作方法之一，使用各種不同形狀的刮刀，在工件表面上刮去一層薄薄的金屬層，以提高工件的加工精度。
普通機(jī)床刮削的勞動強(qiáng)度比較高，尤其是在普通機(jī)床機(jī)床制造的裝配工序，刮削的工作量相對于整個裝配工作量來說，占有很大的比例。通常，工件經(jīng)過刨、銑等機(jī)械加工后，達(dá)不到工藝圖樣的要求，往往要憑借刮削的方法來保證和進(jìn)一步提高工件的精度。例如：
(1)相互運(yùn)動著的導(dǎo)軌副，它的兩個摩擦面要求有良好的接觸率，接觸面積大，承受的壓力也就大，耐磨性就好。
(2)相互連接的兩個工件中，結(jié)合表面質(zhì)量高，連接的剛度就強(qiáng)，能使部件的幾何精更趨于穩(wěn)定，不易產(chǎn)生變形。
(3)對有密封性要求的表面，如果表面質(zhì)量差，就會產(chǎn)生漏油、漏氣等不良現(xiàn)象。
(4)要求有準(zhǔn)確的尺寸和公差配合的工件，而且這些相配1二件的尺寸都必須保證在允許的公差范圍內(nèi)。
(5)普通機(jī)床在裝配過程中，要求達(dá)到理想的幾何精度，需通過調(diào)整封閉環(huán)的尺寸來實(shí)現(xiàn)。以上所述各項(xiàng)質(zhì)量要求，一般都需要通過刮削來達(dá)到。因此，要求對刮削工作予以足夠的重視。
1普通機(jī)床刮削原理和一般刮削過程
(1)刮削原理
刮削也是金屬切削的一種形式，但和車、刨、銑等機(jī)械加工的連續(xù)切削不同，由車、刨、鏡等加工出來的工件表面精度，主要依靠工作母機(jī)本身的精度。由于在連續(xù)切削過程中，不可避免地會產(chǎn)生各種因素引起的振動、刀具的磨損以及熱變形等情況。使加工出來的工件表面精度受到不同程度的影響。而刮削主要是運(yùn)用顯示凸點(diǎn)和微量切削來提高工件的精度和表面質(zhì)量。
刮削的要點(diǎn)有二：
1)通過顯示凸點(diǎn)法，能夠準(zhǔn)確地顯示出工件表面上不合格的部位，即將工件平面上較高的部位顯示出來，并加以分析，有助于刮除。
2)選擇合適的刮刀，進(jìn)行微量切削，刮去較高部位的金屬層。這樣經(jīng)過反復(fù)地顯示凸點(diǎn)和合理地進(jìn)行刮削，能使工件的加工精度達(dá)到預(yù)期的要求。
刮削前的準(zhǔn)備
工件在刮削前，要清理表面的銹跡，倒鈍棱邊和去掉毛刺，然后進(jìn)行調(diào)整。如被刮工件的面積較小，叉只要求表面的直線度誤差時，可由推磨的標(biāo)準(zhǔn)平板根據(jù)顯點(diǎn)來保證，像這類工件不需用可調(diào)墊鐵支撐，只要讓它自然地與地面接觸，塞平牢固即可。如果是刮削導(dǎo)軌和大的平面，直線度誤差不能單純地由推磨的標(biāo)準(zhǔn)平板獲得，需要通過測量，則被刮工件應(yīng)采用可調(diào)墊鐵支撐，以便于測量時調(diào)接。
刮削的一般工藝過程
刮削的一般工藝過程可分粗刮、細(xì)刮、精刮和刮花紋等。粗刮。首先要通過測量和顯點(diǎn)以確定刮削部位，并要知道這個部位該刮去多少金屆層。如果普通機(jī)床某一部位的刮削量很大，可集在這個部位重刮數(shù)遍，但刀紋要交錯進(jìn)行，才能保證每遍的刮量均勻，防止刮出一個個深凹。用這種方法進(jìn)行粗刮能減少顯點(diǎn)次數(shù)，從而提高了工效。
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