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車削的基本概念

日期：2010年04月23　來源：沈陽機(jī)床　關(guān)鍵字：沈陽機(jī)床
 手動進(jìn)給沈陽機(jī)床車削外圓、端面和臺階
  沈陽機(jī)床車削的基本概念
  1．工作運(yùn)動
  在切削過程中，為了切除多余的金屬，必須使工件和車刀作相對的工作運(yùn)動。按其作用，工作運(yùn)動可分為主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動兩種。
  (1)主運(yùn)動主運(yùn)動是消耗沈陽機(jī)床的主要動力。車削時，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動。通常主運(yùn)動的速度較高。
  (2)進(jìn)給運(yùn)動使工件的多余材料不斷被切除的工作運(yùn)動。如車外圓時的縱向進(jìn)給運(yùn)動，車端面時的橫向進(jìn)給運(yùn)動等。
  2工件上形成的表面
  3切削要素
  切削要素可分為切削用量要素和切削層橫截面要素。
  (1)切削用量要素切削用量要素用來表示切削時各運(yùn)動參數(shù)的數(shù)量，也可認(rèn)為用來表示衡量切削運(yùn)動量的大小。在一般的切削加工中，切削用量包括切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量三要素。
  1)切削速度”。切削刃上選定點(diǎn)相對于工件主運(yùn)動的瞬時速度稱為切削速度，單位為m/s或m/nun。若主運(yùn)動為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，切削速度一般為其最大的線速度。 
2)進(jìn)給量。工件每轉(zhuǎn)一周，車刀沿進(jìn)給方向移動的距離。用刀具在進(jìn)給運(yùn)動方向上相對工件的位移量來度量，稱為每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，以，表示，單位為mm/r。進(jìn)給量又分縱向進(jìn)給量和橫向進(jìn)給量兩種。
  3)背吃刀量ap。工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，垂直于進(jìn)給運(yùn)動方向測量的切削層尺寸，稱為背吃刀量，單位為mm。 置Ⅱ。主切削刃正在切削著的I、Ⅱ之間的這層材料稱切削層。切削層的尺寸規(guī)定在刀具基面中測量。圖中四邊形ABCO稱為切削層橫截面積。當(dāng)主、副切削刃為直線，且=oo、k=O。時，切削層橫截面ABCD為平行四邊形，若坼=90。時，則為矩形。
    切削厚度啡和切削寬度。。隨主偏角坼的大小而變化。當(dāng)h= 90。時，n。為a.max=n。為a_,。=a。。切削面積A。只由切削用量。。、，決定，不受主偏角坼變化的影響。
    沈陽機(jī)床切削液
    1_切削液的作用
    (l)冷卻作用切削液又稱冷卻潤滑液。它能吸收并帶走切削區(qū)大量的熱量，改善散熱條件，降低刀具和工件的溫度，從而延長了刀具的使用壽命，并能防止工件因熱變形而產(chǎn)生的尺寸誤差，也為提高生產(chǎn)率創(chuàng)造r條件。
    (2)潤滑作用切削液能滲透到工件與刀具之間，在切屑與刀具的微小間隙中形成一層很薄的吸附膜，減小了磨擦因數(shù)，因此，可減小刀具、切屑、工件間的摩擦，使切削力和切翻熱降低，減少了刀具的磨損，使排屑順利，并提高工件表面質(zhì)量。對精加工、潤滑作用就顯得更重要了。
    (3)清洗作用切削過程中產(chǎn)生的細(xì)小的切屑容易粘附在工件和刀具上，尤其是鉆深孔和鉸孔時，切屑容易堵塞，影響工件的表面粗糙度鄆刀具壽命。如果加注有一定壓力、足夠流量的切削液，則可將切屑迅速沖走，使切削順利進(jìn)行。
    切削液的種類
    沈陽機(jī)床車削時，常用的切削液有兩大類。
   (1)乳化液乳化液是把乳化油用90%~98%的水稀釋而成。這類切削液的比熱容大、粘度好、流動性好（傳熱較好），可以吸收大量的熱量。使用這類切削液主要是為了冷卻刀具和工件，延長刀具壽命，減少熱變形。但因其中水的成分較多，所以潤滑和防銹性能較差�？杉尤胍欢ǖ挠托�、極壓添加劑（如硫、氯等）和防銹添加劑，以提高其潤滑和防銹性能。r
    2)切削油切削油的主要成分是礦物油，少數(shù)采用植物油和動物油。這類切削液的比熱較小、粘度較大、流動性差（散熱效果差），主要起潤滑作用。常用的是粘度較低的礦物油，如10號、20號機(jī)油及輕柴油、煤油等。純礦物油的潤滑效果較差，使用時需加入極壓添加劑和防銹添加劑，以提高它的潤滑和防銹性能。動、植物油能形成較牢固的潤滑膜，其潤滑效果比純礦物油好，但它們都是食用油，且易變質(zhì)，應(yīng)盡量少用或不用。
    3切削液的選用
    (1)根據(jù)加工性質(zhì)選用
    1)粗加工時，加工余量和切削用量較大，產(chǎn)生大量的切削熱。這時選用以冷卻為主的乳化液。它能吸收并帶走切削過程中大量的熱量，從面改善散熱條件，降低刀具和工件的溫度，減少刀具磨損，提高刀具壽命，防止工件因切削熱過高產(chǎn)生應(yīng)力變形，而影響尺寸精度和形位精度。
    2)精加工時，主要為了保證工件的精度和表面質(zhì)量，最好選用極壓切削油或高濃度的極壓乳化液。
    3)鉆削、鉸削和深孔加工時，刀具在半封閉狀態(tài)下工作，排屑困難，切削熱不能迅速傳散，容易使切削刃燒傷，導(dǎo)致增大工件表面粗糙度值。這種情況應(yīng)選用粘度較小的乳化液和切削油并應(yīng)加大流量和壓力，既起冷卻、潤滑作用，又起沖洗作用。將堵塞在容屑槽中的切屑帶走，幫助排屑，使切削順利，減小表面粗糙度值，不堵屑，刀具受力小，還能提高刀具壽命。
  (2)根據(jù)工件材料選用
  1)鋼件粗加工一般用乳化液，精加工用極壓切削油。
  2)切削鑄鐵、銅、鋁等脆性金屬時，由于切削碎末會堵塞冷卻系統(tǒng)，容易使機(jī)床導(dǎo)軌磨損，一般不加切削油，但精加工時，為得到較高的表面質(zhì)量，可采用粘度較小的煤油或7%一10%乳化液。
  3)切削有色金屬和銅合金時，可使用煤油和粘度較小的切削油，但不宜采用含硫的切削液，以免腐蝕工件。切削鎂臺金時，不能用切削液，以免燃燒起火。必要時可使用壓縮空氣冷卻和排屑。
  (3)根據(jù)刀具材料選用
  1)高速鋼刀具。粗加工時，用極壓乳化液。對鋼材料精加工時，用極壓乳化液或極壓切削油。
  2)硬質(zhì)合金刀具。一般不加切削液。但在加工某些硬度高、強(qiáng)度好、導(dǎo)熱性差的特殊材料和細(xì)長工件時，可選用以冷卻為主的切削液（如乳化液）。
  為了使切削液達(dá)到應(yīng)有的效果，在使用時必須注意以下幾點(diǎn)：
  ①油狀乳化油必須用水稀釋后才能使用。
  ②切削液必須澆注在沈陽機(jī)床切削區(qū)域。
  ③硬質(zhì)合金刀具切削時，如用切削液必須一開始就連續(xù)充分地澆注，香則硬質(zhì)合金刀片會因驟冷而產(chǎn)生裂紋。

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