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車臺階工件的方法
日期：2010年04月23 來源：沈陽第一機床廠 關(guān)鍵字：機床
車臺階工件的方法
1）機床車削臺階時，常分粗、精車。粗車時，只需第一個臺階長度留出精車余量，其余各段可按圖樣上的長度車削，這樣在精車時，將第一個大臺階長度車至尺寸后，第二個臺階長度的精車余量自動產(chǎn)生，依次類推。粗車各臺階直徑時，一般留精車余量0 5—0. 3mm。
2)精車臺階工件時，通常在機動進給精車外圓近臺階處時，以手動進給代替機動進繪，當(dāng)機床車至平面對，然后變縱向進給為橫向進給，移動中滑板由里向外慢慢精車臺階平面，以確保臺階平面垂直軸心線。
3)工件的調(diào)頭找正和車削。根據(jù)習(xí)慣的找正方法，應(yīng)先找正乍爪處工件外圓，后找正臺階處反平面，這樣反復(fù)多次找正后才能進行車削。當(dāng)粗車完畢時，宜再進行一次復(fù)查，以防粗車時工件發(fā)生移位。
4)階臺長度的測量和控制方法。
①刻線法。先用鋼直尺量出臺階長度尺寸，并用刀尖在此位置上刻出一條細線，然后按線痕進行粗車。當(dāng)粗車完畢時，階臺長度已基本符合要求，在精車的同時，把臺階長度車準(zhǔn)。
②用擋鐵定位控制法。即在車床導(dǎo)軌適當(dāng)位置裝定位工具或擋塊，其對應(yīng)各個臺階長度車削時，機床車到擋塊位置，就可得到所需長度尺寸。
③刻度盤控制法。是利用床鞍刻度盤來確定臺階長度的一種方法。
④測量方法。通帶用鋼直尺、游標(biāo)深度尺、游標(biāo)卡尺測量，如精車要求較高時，可用樣板、卡板等測量。 (
(五)零件訓(xùn)練圖樣及加工步驟
1)零件加工步驟：
①用四爪單動卡盤夾住外圓長iOOmm左右，并找正夾緊。
②粗車平面及外圓+73 mm，長85mm，留精車余量。
③精車平面及外圓d73 _:.osomm、長84mm至尺寸要求，并倒角。
③調(diào)頭墊銅皮夾住妒3：∞。mm外圓，找正近卡爪處外圓和臺階反平面，保證同軸度要求。粗、精車平面保證總長185mm，粗車外圓+62mm、d58mm、54mm，并留精車余量⑤精車62mm保證長82：，：mm，精車+58一：。|6mm、保證長(30±0 17) mm，精車d54：016mm保證長(40 tO.iO)mm。
⑥倒角。
⑦檢查質(zhì)量合格后取下工件。
2)零件加工步驟：
①用四爪單動卡盤夾住工件外圓長56mm左右，并找正夾緊。
②粗車平面及外圓72mm、長35mm，擊60mm、長65mm和81mm外圓（留精車余量）。
③精車平面、外圓+72：嘶mm、長81mm，+60_g ffl6mm.長66一：12 mm至尺寸要求，并倒角。
④調(diào)頭夾住曲66mm外圓，找正+72一；晰mm處外圓和臺階反平面，粗、精車平面，保證總長183mm，粗精車外圓+60一：晰mm，保證長(15±o．06) mm及平行度±o．015 mm，粗、精車56；嘶mm，保證長(30±0 09) mm，粗、精車*52一；03。mm，保證長40一：，。mm，并控制平行度，使總長達到尺寸要求。
⑤倒角。
⑥檢查質(zhì)量合格后取下工件。
3)易產(chǎn)生的問題和注意事項：
①臺階平面和外圓相交處要清角，防止產(chǎn)生凹坑和出現(xiàn)小臺階。
②臺階平面出現(xiàn)凹凸，其原因可能是車刀沒有從里到外橫向切削或車刀裝夾主偏角小于90 0；其次機床車刀與刀槊、車刀、滑板等發(fā)生位移有關(guān)。
③多臺階工件的長度測量，應(yīng)從一個基面量起，以防止累積誤差。
④平面與外圓相交處出現(xiàn)較大圓弧，原因是刀尖圓弧較大或刀尖磨損。
⑤使用游標(biāo)卡尺測量時，卡腳應(yīng)和測量面貼平，以防止卡腳歪斜，產(chǎn)生測量誤差。
⑥使用游標(biāo)卡尺測量時，松緊程度要適當(dāng)，特別是用微調(diào)螺釘使卡腳接近工件時，尤其要注意不能卡得太緊。
⑦車床未停妥，不能使用游標(biāo)卡尺測量工件。
⑧從工件取下卡尺時，應(yīng)把緊固螺釘擰緊，以防副尺移動，影響讀數(shù)的正確性。
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