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普通車床鉸圓柱孔

日期：2010年04月28　來源：沈陽機床集團　關(guān)鍵字：普通車床
 普通車床鉸圓柱孔
  (一)鍍刀
  普通車床鉸孔是精加工孔的主要方法之一，在工廠中被廣泛采用。因為鉸刀是一種精確的多刃刀具，鉸刀切下切屑很薄，并且孔壁經(jīng)過它的圓柱部分修光，所以餃出的孔既精確。表面粗糙度值叉小。同時鉸刀的剛性比內(nèi)孔車刀好，因此，更適合加工直徑小的深孔。鉸孔的精度可達到117一r19，表面粗糙度矗。1 6—3 2¨m，甚至更小。
  l鉸刀的幾何形狀
  鉸刀由工作部分、頸部及柄部組成。柄部用來裝夾和傳遞轉(zhuǎn)矩，有圓柱形、圓錐形和方榫形三種。工作部分是由引導部分(f，)、切削部分(z：)、修光部分(z3)、和倒錐組成。 引導部分是鉸刀頭部進入孔內(nèi)，其導向角(x)一般為45。。
  切削部分擔任主要切削工作，能切下很薄的切屑。
  鉸刀的前角(％)一般磨成零度。對于鉸削表面粗糙度要求較小的鑄件孔時，前角可采用一50～0。。加工塑性材料時，前角可增大到5。一10。。
  鉸刀后角(a．)是為了減少鉸刀與孔壁的摩擦，后角一般取6�！�10。。鉸刀的主偏角(‘)一般為3。一15。。加工鑄鐵時，N，取3。一5。；加工鋼料時，k取12。一15。。主偏角大，定心差，切屑厚而窄；主偏角小，定心好，切屑薄而寬。
  鉸刀修光部分上有棱邊(6。-)，它起定心、修光孔壁、保證鉸刀直徑和便于測量等作用。棱邊不能太寬，否則會增加鉸刀與孔壁的摩擦，一般為o 15～0 25mm。工作部分后部的倒錐(‘)也是為了減少鉸刀與}L壁之間的摩擦。
  鉸刀的齒數(shù)一般為4～8齒．為了測量直徑的方便，多數(shù)采用偶齒數(shù)。鉸刀最容易磨損的部位是切削部分和修光校正部分的過渡處．而且這個部位直接影響工件的表面粗糙度，因為該處不能有尖棱，所以刃磨時要使每一個齒等高。
  2普通車床鉸刀的種類
  普通車床鉸刀按用途可分機用鉸刀和手用鉸刀。機用鉸刀的柄為圓柱形和圓錐形，工作部分較短，主偏角較大。標準機用鉸刀的主偏角(坼)為150，這是由于已有車床尾座定向，因此，不必做出很長的導向部分。手用絞刀的柄部做成方榫形，以便套人扳手，用手工旋轉(zhuǎn)鉸刀來鉸孔。它的工作部分較長，主偏角較小，一般為40’～4。。為了便于定向和減小軸向切削力，標準手餃刀的主偏角取4’～1。30’。鉸刀按切削部分材料分為高速鋼鉸刀和硬質(zhì)合金鉸刀兩種。
  普通車床正刃傾角硬質(zhì)合金鉸刀。這種鉸刀的結(jié)構(gòu)特點是在直槽鉸刀的前端磨
出刃傾角^。=10。～30。的前刀面。這種鉸刀的優(yōu)點是：
  1)能控制切屑流出的方向。在刃傾角作用下使切屑流向待加工表面，不會因切屑的擠塞而擦傷巳加工表面，因此可減小表面粗糙度值。在鉸削深}L時更能顯示出它的優(yōu)點。由于排屑順利，鉸削余量可增大，一般可為o 15一O 2mm。
  2)提高鉸刀壽命。由于切削刃用硬質(zhì)合金制成，可延長鉸刀壽命，并可減少棱邊的寬度(一般6“=0】～0 15mm)，以減少摩擦。
  3)增加了重磨次數(shù)。每次重磨鉸刀時，只需重磨鉸刀齒上有刃傾角部分的前刀面。鉸刀的直徑不變，并可增加重磨次數(shù)，延長使用壽命。由于刃傾角的關(guān)系，切屑向前排出，因此，不宜加工不通孔。
  (二)鍍孔肘鍍削用量和切削液的選擇
  1鉸削用量的選擇
  1)餃孔之前，一般先經(jīng)過車fL或擴孔后留有鉸孔余量。余量的大小直接影響鉸孔的質(zhì)量。余量太小，往往不能把前道工序所留下的加工痕跡鉸去；余量太大，切屑擠滿在鉸刀的齒槽中，使切削液不能進入切削區(qū)，嚴重影響表面粗糙度，或使切削刃負荷過大而迅速磨損，甚至崩刃。高速鋼鉸刀鉸孔余量為o 08一O 12mm；硬合金鉸刀鉸孔余量為o 15～o加mm。
  2)鉸削時切削速度一般在O 1m／r以下，這樣容易獲得較小的表面粗糙度值。
  3)由于修光刃校正部分較長，鉸削時進給量取得大一些，鋼件一般取o 2—1n•rn／r，鑄件可取得更大一些。
 2合理選用切削液
 鉸孔時，切削液對孔的擴脹量與}L的表面粗糙度有一定的關(guān)系。實踐證明，在非水溶性切削液的鉸削情況下，鉸出的孔徑比實際直徑稍大一些，干切削最大；而用水溶性切削液(如乳化液)，鉸出的孔稍微小一些。因此，當使用新鉸刀鉸削鋼料時，可選用10％～15％的乳化液作切削液，這樣孔不容易擴大。鉸刀磨損到一定限度．可用油類切削液，使}L稍微擴大一些。
    鉸孔試驗證明，用水溶性切削液孔的表面粗糙值較小，用非水溶性切削液孔的表面粗糙
度值次之．干切削表面粗糙度值最大。因此，鉸孔時必須加注充分的切削液。

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