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機床高速車削三角形內(nèi)黑紋

日期：2010年04月29　來源：沈陽機床集團　關(guān)鍵字：機床
機床高速車削三角形內(nèi)黑紋
    機床高速車三角形內(nèi)螺紋，一般適宜于孔徑在27一以上通孔螺紋，內(nèi)孔太小，刀桿細而不能承受大的切削力，排屑也困難。
  1機床車刀的選擇、刃磨與裝夾
  1)M40以上內(nèi)三角形螺紋選用機夾式刀桿；M40以下選用硬質(zhì)合金整體式焊接車刀。車刀的刃磨方法與外螺紋刀相同。
  2)裝夾車刀時，要用對刀樣板，刀尖對準工件中心高，刀桿伸出長度應(yīng)大于螺孔直徑5倍的距離。    、
  2機床的調(diào)整和動作練習(xí)
  機床調(diào)整要求與高速車削外螺紋相同，交換齒輪和進給箱各手柄位置按工件螺距進行調(diào)整，主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整適當(dāng)。進刀練習(xí)時，進刀、退刀方向與車外螺紋相反，并要控制退刀量，肪止刀桿與孔壁相撞。
  3高速車內(nèi)三角螺紋訓(xùn)練
  高速切削內(nèi)三角形螺紋的車削方法和背吃刀量分配原則與車外三角螺紋相同。車削步驟是：鉆孔一車孔至螺紋小徑_孔口兩端倒角_+裝內(nèi)螺紋車刀_進、退刀位置確定_+空刀動作練習(xí)-+車削至尺寸要求。
  4螺紋檢查
  檢查方法及要求同前。
  5機床零件訓(xùn)練加工步驟
機床零件加工步驟為：
1)工件伸出5 r啪左右，找正夾緊。
2)車平面鉆角孔犯7mm。
3)車內(nèi)孔妒8 37+：”mm。
4)兩端孔口車成300、寬Imm的倒角。
5)高速車內(nèi)螺紋M30×1．5至要求(4次左右進給完成)。
  6．機床容易產(chǎn)生的問題和注意事項
    1)刀桿不易伸出過長，以防振動。
    2)內(nèi)螺紋車刀的刀桿因受孔徑和長度的影響，所以其切削用量應(yīng)略低于高速車削外螺紋。
    3)用螵紋塞規(guī)檢查前應(yīng)修去內(nèi)孔毛刺。
    4)用砂布去內(nèi)孔毛刺時，應(yīng)取較低轉(zhuǎn)速，加些機油，輕輕進行。
    5)在開車時．嚴禁用棉紗接觸螺紋表面。
    機床錐管黑紋
    1_管螺紋的種類和用途
    (1)圓錐管螺紋的技術(shù)要求
    1)管子的螺紋部分有1：16的錐度，圓錐半角為1047‘24”。
    2)螺紋的大徑、中徑及內(nèi)徑應(yīng)在基面內(nèi)測量。
    3)基面離管端長度f：，有效長度z1均應(yīng)符合標準要求。
    4)保持有效長度f，與螺紋收尾之間有3～4圈螺紋，帶平頂和不完全的底部。
    (2)圓錐管螺紋的車削方法其基本方法和車削普通螺紋相同，所不同的主要是解決螺紋錐度問題，常采用靠模、尾座偏移，及手趕法等。這里僅介紹手趕法，其方法是隨著外圓錐度的斜率，徑向手動退刀或進刀來保證螺紋的錐度和尺寸，用于精度較低的單件生產(chǎn)。
    1)正車圓錐管螺紋。床鞍由尾座向車頭機動進給的同時，把中滑板徑向手動均勻退刀(符合斜率節(jié)奏的要求)，從而車出圓錐管螺紋。
      2)反車圓錐管螺紋。車刀反裝，主軸作反向旋轉(zhuǎn)，車刀由車頭一端進刀，床鞍向尾座方向機動進給的同時，以中滑板徑向手動均勻進刀．車出圓錐管螺紋。
2零件訓(xùn)練圖樣及加工步驟
  2)工件伸出35一左右。找正夾緊。
  3)車平面。
  4)小精板逆時針轉(zhuǎn)過1。47’24”，車外圓錐至尺寸要求。
  5)車螺紋。
  6)檢查。
 3容易產(chǎn)生的問題和注意事項
  1)裝夾螺紋車刀應(yīng)和軸線垂直。
  2)車圓錐管螺紋時，要注意縱向機動進給與徑向手動退刀速度配合好，防止中滑板絲杠回松．否則會引起螺紋兩側(cè)面不光整，精度達不到要求，還容易產(chǎn)生“扎刀”現(xiàn)象，損壞螺紋車刀刀尖。
  3)甩螺紋套規(guī)或管接頭檢查時，應(yīng)以基面為準，保證有效長度f。，收尾長度3～4圈螺紋。

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