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Cnc機床容易產(chǎn)生的問題和注意事項

日期：2010年04月30　來源：沈陽機床　關鍵字：cnc機床
Cnc機床容易產(chǎn)生的問題和注意事項 
  1)多線螺紋導程大，進給速度快，Cnc機床車削時要注意車刀、刀架、滑板碰撞卡盤和尾座，且不宜保證表面粗糙度。
  2)由于多線螺紋升角較大，車刀的兩側后角要相應增減。
  3)用移動小滑板分線時的注意事項：
  ①先檢查小滑板行程量是否滿足分線要求。
  ②小滑板移動方向必須和機床床身導軌平行，是否會造成分線誤差。找正的方法是利用已車好的螺紋大徑(其錐度應在0 02tnm／100mm以內(nèi))，找正小滑板導軌的有效行程對床身導軌平行度誤差。百分表表架安放在刀架上，百分表觸頭在水平方向與工件外徑接觸，手搖小滑板誤差不超過0 02mm／100mm，若有偏差，松開轉(zhuǎn)盤前后螺釘，進行微調(diào)直至行臺要求
  ③Cnc機床在每次分線時，小滑板手柄轉(zhuǎn)動方向要相同，否則由于絲杠與螺母之間的間隙而產(chǎn)生誤差。在采用左右切削法時，必須先車牙形的各個左側面，再車牙形的各個右側面(外螺紋)。
  ④在采用直進法車削小螺距多線螺紋工件時，應注意調(diào)整小滑板的間隙，不能太松。以防止切削時移位，影響分線精度。
 4)用百分表讀數(shù)分線時，百分表的襁熳桿應平行于工件軸線，否則也會產(chǎn)生誤差。加
工時如有沖擊和碰撞現(xiàn)象，都會影響分線誤差c    、
 5)精車時要多次循環(huán)分線，第一次或第三次循環(huán)分線時，不準用小滑板趕刀(借刀)，只能在牙形面上單面車削，以矯正趕刀或粗車時產(chǎn)生的誤差。經(jīng)過循環(huán)車削，既能消除分線或趕刀所產(chǎn)生的誤差，又能提高螺紋的精度和減小表面粗糙度值。
 6)多線螺紋分線不正確的原因：
  ①小滑板移動距離不正確。
  ②車刀修磨后，未檢查對準原來的軸向位置，或隨便趕刀，使軸向位置移動。
  ③工件未夾緊，切削力過大而造成工件微量移動．也會使分線不正確。
Cnc機床多頭蝸桿的車削
   Cnc機床多頭蝸桿的結構特點
  在外圓柱面上有兩條以上螺旋槽的蝸桿，稱為多頭蝸桿。多頭蝸桿傳動廣泛用于軸線相交的減速傳動中。由于多頭蝸桿導程大、齒形深、切削面積大、導程角也大，因此，增加了切削難席．

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