普通車床軸類零件加工
在加工普通車床軸類零件時(shí)，零件的形狀是通過(guò)車刀對(duì)金屬切削來(lái)實(shí)現(xiàn)的。正確使用切削刀具(cutter)是提高工作效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量最直接的方法之一。端面、外圓和倒角是軸類零件加工的最基本要素。
l工藝準(zhǔn)備
(1)閱讀短軸圖樣
1)材料為鑄鐵，屬脆性材料。
2)手動(dòng)進(jìn)給車削外圓、端面，主要為練習(xí)手動(dòng)進(jìn)給技能。
3)∞2 mm的外圓不車削，外圓的找正位置稍靠近卡盤處。
4)郴2 mm外圓的左端面不車削，故總長(zhǎng)用(98)表示。
5)擊(78±0 16)mm的外圓為主要尺寸，表面粗糙度舶值為6 3¨m。
(2)制定加工工藝
車端面_．刻線痕一手動(dòng)進(jìn)給車削外圓_倒角。
(3)選用工藝裝備和設(shè)備
四爪單動(dòng)卡盤、卡盤扳手、90。車刀、游標(biāo)卡尺、cA6140型車床。
2普通車床工件加工步驟
(1)在四爪單動(dòng)卡盤上找正工件
1)用四爪單動(dòng)卡盤輕輕夾住工件外圓部分，夾持長(zhǎng)度一般以20—25 mm為宜。
2)用劃線盤找正工件的外圓和端面。
四爪單動(dòng)卡盤的4個(gè)卡爪是各自獨(dú)立運(yùn)動(dòng)的。因此，在裝夾工件時(shí)，必須將工件的旋轉(zhuǎn)中心找正到與普通車床主軸旋轉(zhuǎn)中心重臺(tái)后方可車削。
①用劃線盤找正外圓。找正時(shí)先使劃線盤的劃針稍離工件外圓，然
后用手緩慢旋轉(zhuǎn)工件，仔細(xì)觀察工件外圓與劃針之間間隙的大小。隨后移動(dòng)間隙最大一方的
卡爪．移動(dòng)距離約為最大間隙與相對(duì)方向晟小間隙差值的一半。經(jīng)過(guò)幾次反復(fù)，直到工件轉(zhuǎn)
動(dòng)一周，劃針與工件表面之間的距離基本相同為止。對(duì)較長(zhǎng)的工件，應(yīng)對(duì)工件兩端外圓都進(jìn)行找正。
②用劃線盤找正短工件的端面。用劃線盤找正短工件時(shí)，除了找正工件的外圓外，還必須找正端面。找正時(shí)，把劃針尖放在工件端面近邊緣處，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)工件，觀察工件端面與針尖之間間隙的大小。根據(jù)間隙大小，用銅錘或木棒輕輕敲擊，直到端面各處與針尖距離相等為止。在找正工件時(shí)，端面和外圓必須同時(shí)兼顧。
3)工件經(jīng)找正符合要求后，把匹爪單動(dòng)卡盤的相對(duì)應(yīng)的卡爪分別擰緊，以?shī)A緊工件。
(2)裝夾車刀
1)確定車刀伸出長(zhǎng)度。車刀伸出長(zhǎng)度約為刀桿厚度的1 5倍。
2)選用墊刀片。在刀尖達(dá)到主軸中心的前提下，僅可能選用厚墊片以減少墊刀片數(shù)量。
3)車刀刀尖對(duì)準(zhǔn)工件中心
①頂尖對(duì)準(zhǔn)法。車刀裝好后，刀尖和尾座頂尖等高(因?yàn)槲沧�中心和主軸中心等高)。
②測(cè)量刀尖高度法。車刀裝好后，用鋼直尺測(cè)量導(dǎo)軌到刀尖的高度為機(jī)床加工范圍的一半。CA6140型車床高度為205 rain，C6132型車床高度為160 toni。
4)緊固車刀。緊固前先目測(cè)刀桿中心線與工件軸線足否垂直，如不符臺(tái)要求，則轉(zhuǎn)動(dòng)車刀進(jìn)行調(diào)整。位置正確后，用專用刀架扳手將至少兩個(gè)螺釘輪換逐個(gè)擰緊。刀架扳手不允許加套管，以防損壞螺釘。
5)當(dāng)壓刀螺釘壓緊后，檢查刀尖是否還在主軸中心并調(diào)整。
(3)車削端面并刻線痕
1)選擇車床主軸轉(zhuǎn)速為320 r／min，啟動(dòng)普通車床，使工件回轉(zhuǎn)。
2)利用小滑板和中滑板刻度盤車削端面，端面車平即可。
3)在長(zhǎng)度方向上刻線痕。利用鋼直尺、樣板使車刀刀尖移至件所需車削長(zhǎng)度50 mm處，開(kāi)動(dòng)車床使工件旋轉(zhuǎn)。用中滑板作橫向進(jìn)給，使刀尖輕輕接觸工件外圓刻一條線痕，以此來(lái)控制車削長(zhǎng)度。用中滑板退刀，將床鞍移出工件外。