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切槽加工

日期：2010年06月01　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床集團(tuán)　關(guān)鍵字：機(jī)床
切槽加工
工作任務(wù)
毛坯為妒0 m㈣25    的45鋼，內(nèi)孔已鉆出咖16 mm的預(yù)孔．試編寫其數(shù)控車加工程序并進(jìn)行加工。
  本例工件中既有外圓槽加工，也有端面槽加工，如果采用簡(jiǎn)單的G01指令來(lái)編程，則程序較長(zhǎng)，容易出錯(cuò)。因此，本例工件引入了外圓和端面槽的復(fù)合固定循環(huán)指令進(jìn)行編程，以達(dá)到簡(jiǎn)化編程的目的。
  實(shí)踐操作
  1加工準(zhǔn)備
  (1)選擇機(jī)床
  選擇CKA6140型FANUC 0i TC系統(tǒng)數(shù)控車床。
  (2)選擇刀具
  選擇外圓切槽刀具(端面槽刀由外圓切槽刀具刃磨而成)。
(3)選擇切削用量
主軸轉(zhuǎn)速取n=400 r／min，進(jìn)給量取，；50 r徹∥min，背吃刀量虬等于刀寬。
(4)分析加工步驟
1)裝夾、校正工件，完成外圓車刀、外切槽車刀的對(duì)刀。
2)粗、精加工右端外圓輪廓(加工程序略)。
3)采用外圃切槽刀加工外圓槽。完成內(nèi)孔車刀、端面槽車刀的對(duì)刀。
4)工件掉頭裝夾與校正，手動(dòng)車削端面．完成內(nèi)孔車刀、端面槽車刀的對(duì)刀。
5)粗、精加工左端內(nèi)孔(加工程序略)。
6)加工輪廓左側(cè)端面槽。
7)工件去毛刺、倒棱。
  (2)指令說(shuō)明
   G74循環(huán)軌跡，與G75循環(huán)軌跡相類似，不同之處是刀具從循環(huán)起點(diǎn)^出發(fā)，先軸向切深，再?gòu)较蚱揭�，依次循環(huán)直至完成全部動(dòng)作。
   G74循環(huán)指令中的x(u)值可省略或設(shè)定為o，當(dāng)x(u)值設(shè)為。時(shí)，在G74循環(huán)執(zhí)行過(guò)程中，刀具僅作z向進(jìn)給而不作j向偏移，這時(shí)。該指令可用于端面啄式深孔鉆削循環(huán)。
  使用切槽復(fù)合固定循環(huán)時(shí)的注意事項(xiàng)
  (1)在FANUc或三菱系統(tǒng)中，當(dāng)出現(xiàn)以下情況而執(zhí)行切槽復(fù)合固定循環(huán)指令時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)程序報(bào)警。
  1)x(u)或z(w)指定，而血或△k值未指定或指定為o。
  2)Ak值大于z軸的移動(dòng)量(w)或Ak值設(shè)定為負(fù)值。
  3)•值大于U／2或Ai值設(shè)定為負(fù)值。
  4)退刀量大于進(jìn)刀量，即e值大于每次切深量Ai或Ak。
 (2)由于△i和△k為無(wú)符號(hào)值，所以，刀具切深完成后的偏移方向由系統(tǒng)根據(jù)刀具起刀點(diǎn)及切槽終點(diǎn)的坐標(biāo)自動(dòng)判斷。
(3)切槽過(guò)程中，刀具或工件受較大的單方向切削力，容易在切削過(guò)程中產(chǎn)生振動(dòng)，因此，切槽加工中進(jìn)給速度，的取值應(yīng)略小(特別是在端面切槽時(shí))，通常取50—100刪n／血n。
  知識(shí)拓展
  數(shù)控系統(tǒng)確定進(jìn)、退刀路線時(shí)，首先考慮安全性，即在進(jìn)、退刀過(guò)程中不能與工件或夾具發(fā)生碰撞；其次要考慮是否為最短的進(jìn)、退刀路線。
  1．回參考點(diǎn)路線
  數(shù)控事回參考點(diǎn)過(guò)程中，首先應(yīng)進(jìn)行J向回參考點(diǎn)，再進(jìn)行z向回參考點(diǎn)，以避免刀架上的刀具與頂尖等爽具發(fā)生碰撞。
  2斜線退刀方式
  斜線退刀方式路線最短，外圓表面刀具的退刀常采用這種方式。
  3徑軸向退刀方式
  先徑向垂直退刀，到達(dá)指定點(diǎn)后．再軸向退刀，外切槽常采用這種進(jìn)退刀方式。
  4軸徑向退刀方式
  先軸向退刀，再?gòu)较蛲说叮瑑?nèi)孔車削刀具常采用這種退刀方式。

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