當(dāng)前位置：沈陽一機(jī) > > 新聞中心 > > 數(shù)控技術(shù) > > 刀具的選擇

刀具的選擇

日期：2010年06月07　來源：沈陽第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：普通車床
刀具的選擇
  普通車床加工過程中，刀具的選擇是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率的重要環(huán)節(jié)，合理選擇數(shù)控刀具．需綜合考慮機(jī)床的自動化程度、工序內(nèi)加工內(nèi)容、零件材料的切削性能等因素。
  1．對數(shù)控刀具的要求
  在普通車床切削加工過程中，刀具切削性能的好壞，取決于刀具切削部分的材料，它直接影響著刀具壽命、刀具消耗、加工精度、已加工表面的質(zhì)量和加工效率等。刀具材料是指刀具切削部分的材料。金屬切削時(shí)，刀具切削部分直接和工件及切屑相接觸，承受著很大的切削壓力和沖擊，并受到工件及切屑的劇烈摩擦，產(chǎn)生很高的切削溫度，也就是說刀具切削部分是在高溫、高壓及劇烈摩擦的惡劣條件下工作的。因此，刀具材料應(yīng)具備以下基本性能。
    (1)高硬度。刀具材料的硬度必須高于被加工工件材料的硬度，否則在高溫高壓下，就不能保持刀具鋒利的幾何形狀，這是刀具材料應(yīng)具備的最基本的性能。高速鋼的硬度HBC：為63～70．硬質(zhì)合金的硬度HRA為89—93。
    (2)足夠的強(qiáng)度和韌性。刀具切削部分的材料在切削時(shí)要承受很大的切削力和沖擊力。例如，車削45號鋼時(shí)，當(dāng)背吃刀量a。，4ram．進(jìn)給量為，=o 5mm／r時(shí)，刀片要承受約4000N的切削力。因此，刀具材料必須有足夠的強(qiáng)度和韌性。一般用刀具材料的抗彎強(qiáng)度一。(單位為Pa=N／m2)表示它的強(qiáng)度大小，用沖擊韌度a。(單位為J／m2)表示其韌性的大小，它反映刀具材料抗脆性斷裂和抗崩刃的能力。
    (3)高的耐磨性和耐熱性。刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力。一般來說，刀具材料硬度越高，耐磨性也越好。刀具材料的耐磨性還和金相組織有關(guān)，金相組織中的碳化物越多，顆粒越細(xì)，分布越均勻，其耐磨性也就越高。
    刀具材料的耐磨性和耐熱性也有著密切的關(guān)系。耐熱性通常用它在高溫下保持較高硬度的性能來衡量，即高溫硬度，或叫“紅硬性”。高溫硬度越高，表示耐熱性越好，刀具材料在高溫時(shí)抗塑變的能力和耐磨損的能力也就越強(qiáng)。耐熱性差的刀具材料，由于高溫下的硬度顯著下降而會很快磨損乃至發(fā)生塑性變形．喪失其切削能力。
    (4)良好的導(dǎo)熱性。刀具材料的導(dǎo)熱性用熱導(dǎo)率[單位為w／(m•k)]來表示。熱導(dǎo)率大，表示導(dǎo)熱性好，切削時(shí)產(chǎn)生的熱量就容易傳導(dǎo)出去，從而降低切削部分的溫度，減輕刀具磨損。導(dǎo)熱性好的刀具材料，其耐熱沖擊和抗熱龜裂的性能也都很好，這種性能對采用脆性刀具材料進(jìn)行斷續(xù)切削，特別是在加工導(dǎo)熱性能差的工件時(shí)顯得非常重要。
    (5)良好的工藝性。為了便于制造，要求刀具材料有較好的可加工性，包括鍛壓、焊接、切削加工、熱處理和可磨性等。
    (6)較好的經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)濟(jì)性是評價(jià)新型刀具材料的重要指標(biāo)之一，也是正確選用刀具材料、降低產(chǎn)品成本的主要依據(jù)之一。刀具材料的選用應(yīng)結(jié)合我國資源狀況，以降低刀具的制造成本。
    (7)抗黏接性和化學(xué)穩(wěn)定性。刀具的抗黏接性是指工件與刀具材料分子間在高溫高壓作用下，抵抗互相吸附而產(chǎn)生黏接的能力。刀具的化學(xué)穩(wěn)定性指刀具材料在高溫下，不易與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的能力。刀具材料應(yīng)具備較高的抗黏接性和化學(xué)穩(wěn)定性。

　推薦資訊

　最新資訊

 銷售電話
機(jī)床營銷
Tel:024-25340888
    024-25341888
    024-25340887
    024-25341887
Fax:024-25341177
配件服務(wù)
Tel:024-25341716
    024-25341717
Fax:024-25341718
維護(hù)改造
Tel:024-25340767
Fax:024-25341177

 在線提交意向
Mailto：
sale@syms.com.cn

   產(chǎn)品分類