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機械加工工藝規(guī)程概述

日期：2010年06月23　來源：沈陽機床集團　關(guān)鍵字：機床
機械加工工藝規(guī)程概述
    在機械產(chǎn)品的生產(chǎn)中．用來規(guī)定產(chǎn)品或工件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為機械加工工藝規(guī)程。工件機械加工工藝規(guī)程包括：工件加工的工藝路線。各工序的具體加工內(nèi)容、要求及說明，切削用量，時間定額及使用的機床設(shè)備與工藝裝備等。
機械加工工藝規(guī)程的作用
    ①工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。合理的工藝規(guī)程是在工藝理論和實踐的基礎(chǔ)上制訂的。按照工藝規(guī)程進行生產(chǎn)可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并且有較高的生產(chǎn)率和良好的經(jīng)濟效益。一切生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴格執(zhí)行既定的工藝規(guī)程。
    ②工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)。在生產(chǎn)管理中t原材料及毛坯的供應(yīng)、通用上藝裝備的準備、機床負荷的調(diào)整、專用1二藝裝備的設(shè)計和制造、生產(chǎn)計劃的黼訂、勞動力的組織，以及生產(chǎn)成本的核算等．都是以工藝規(guī)程為基本依據(jù)的。
    ③工藝規(guī)程是新建、擴建工廠或車間的基本資料。在新建、擴建工廠或車間時，只有依據(jù)工藝規(guī)程和生產(chǎn)綱領(lǐng)才能正確地確定生產(chǎn)所需的機床和其他設(shè)備的種糞、規(guī)格和數(shù)量、車間的面積、機床的布置、生產(chǎn)工人的工種、等級及數(shù)量，以及輔助部門的安排等。
④工藝規(guī)程還具有工藝推廣和交流先進經(jīng)驗的作用，典型工藝規(guī)程可指導(dǎo)同類產(chǎn)品的生產(chǎn)。
機械加工工藝規(guī)程制訂的原則
    ①以保證工件加工質(zhì)量，達到設(shè)計圖樣規(guī)定的各項技術(shù)要求為前提。
    ②在充分考慮和采取措施保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能提高生產(chǎn)率和降低成本。應(yīng)在充分利用企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進
工藝技術(shù)和經(jīng)驗。保證有良好的勞動條件，避免環(huán)境污染。所用單位、符號、術(shù)語都應(yīng)符合相應(yīng)標準。
制訂機械加工工藝規(guī)程所需的原始資料
    ①產(chǎn)品的裝配圖和零件工作圖。
    ②產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)和類型。產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標準。
    現(xiàn)有生產(chǎn)條件和資料。包括毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系、工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力、加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能、上人的技術(shù)水平以及各種工藝資料和標準等。國內(nèi)、外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料等。
    制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟
    ①根據(jù)工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型。制訂工藝規(guī)程時．必須首先確定生產(chǎn)類型，才能使所制訂的工藝規(guī)程與生產(chǎn)類型相適應(yīng)，以取得照好的經(jīng)濟效果。
    ②分析產(chǎn)品的零件圖和裝配圖，進行工件的結(jié)構(gòu)工藝分析。通過分析零件圖及有關(guān)的裝配圖，明確該工件在部件或總成中的位置、功用及結(jié)構(gòu)特點，了解工件技術(shù)條件翩訂的依據(jù)，找出其主要技術(shù)要求和技術(shù)關(guān)鍵，以便在制訂工藝規(guī)程時采取措施予以保證。
    此外，應(yīng)檢查零件圖上的視圖、尺寸、表面粗糙度、表面形狀和位置公等是否標注齊全，以及各項技術(shù)要求是否合理，并審查工件結(jié)構(gòu)的工藝性。
    工件結(jié)構(gòu)的工藝性是指所設(shè)計的工件在能滿足使用要求的前提下．制造的可行性和經(jīng)濟性。根據(jù)制造方{去的不同，工件結(jié)構(gòu)工藝性還分為鑄造 工藝性、鍛造工藝性、焊接工藝性、機械加工工藝性等。
    ③確定毛坯。毛坯選用是否臺適．對工件的質(zhì)量、材料消耗和加工時都有很大的影響。顯然．毛坯尺寸和形狀越接近成品工件，機械加工的勞動量就越少，但毛坯的制造成本就越高。所以應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)，綜合考慮毛坯制造和機械加工的費用來確定毛坯，“取得最好的經(jīng)濟效果。
    ④選擇定位基準，擬定下藝路線。這是制訂工藝規(guī)程中關(guān)鍵性的一步，一般要提出幾個方案進行分析比較。
    其主要內(nèi)容有：選擇定位基準，確定加工方法，安排加工順序及熱處理、檢驗和其他工序等。
    ⑤確定各工序所用的設(shè)備和工藝裝備。
    選擇機床的原則：機床類別與工序加工方法相適應(yīng)；機床規(guī)格與被加工工件的外形尺寸相適應(yīng)}機床精度與工序要求的精度相適應(yīng)；機床生產(chǎn)率與零件的生產(chǎn)類型(批量)相適應(yīng)。
    夾具的選擇原則：單件小批生產(chǎn)應(yīng)選用通用夾具，也可采用組合夾具或成組夾具。大批大量生產(chǎn)應(yīng)設(shè)計專用夾具。
    刀具的選擇原則：一般應(yīng)盡可能選用標準刀具．必要時可選用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具或其他專用刀具。
    量具的選擇原則：主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所要求的檢驗精度來選擇。單件小批生產(chǎn)應(yīng)盡量采用通用量具，大批大量生產(chǎn)應(yīng)采用各種極限量規(guī)和高效的檢驗夾具、檢驗儀器等。確定各工序的加工余量，計算工序尺寸丑其公差。確定切削用量及時間定額。工藝方案技術(shù)經(jīng)濟分析。填寫工藝文件。

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