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制訂工藝規(guī)程
日期:2010年06月23 來源:沈陽第一機床廠 關鍵字:機床
工藝路線的擬訂是制訂工藝規(guī)程的關鍵.其主要任務是選擇各個表面的加T方法和加工方案t劃分加工階段,確定各個表面的加工順序以廈下序集中與分散的程度等。關于工藝路線的擬訂,長期的生產(chǎn)實踐已總結出一些帶有普遍性的工藝設計原則t但在具體擬訂時,還應注意根據(jù)生產(chǎn)實際靈活應用。
表面加工方法的選擇
零件表面加工方法的選擇原目惺根據(jù)加工表面的技術要求,先選擇能保證該要求的最終加工方法,后進擇其前導加工方法。使加工表面達到同等質量的加工方法是多種多樣的.選擇時應考慮下列因素:
經(jīng)濟加工精度和表面粗糙度
為了正確選擇表面加工方法,首先應了解各種加工方法的特點、掌握經(jīng)濟加T精度的概念。經(jīng)擠加工精度是指在正常的加工條件下(即采用符合質量標準的設備、工藝裝備和標準技術等級的工人,不延長加工時間)所能保證的加工精度。與經(jīng)濟加工精度類似,各種加工方法所能達到的表面粗糙度值也有一個較經(jīng)許的范圍。為外圓、平面和孔的加工方案及其所能達到的經(jīng)濟加工精度和表面越糙度,供選用時叁考.
工件材料的性質
例如,淬火鋼的精加工要用磨削;對于有色金屬的精加工,為避免磨削時堵塞砂輪,要用高速精細車或精細鏜(金剛鏜)。
工件的結構形狀和尺寸
例如,對于加工精度要求為IT7的孔,采用鏜削、鉸削、拉削和磨削均可達到要求,但對于箱體上IT7級公差的孔則不宜用拉削和磨削-通常用鏜削或鉸削,孔徑大時選鏜削,孔徑小時選鉸削。
生產(chǎn)類型
選擇加工方法必須考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟性,大批大量生產(chǎn)時.應采用高效率的先進工藝.如平面和孔的加可采用拉削代替普通的銑、刨和鏜削,或從根本上改變毛坯的制造方法,如粉末冶金、精密鑄造等可大大減少機械加工的工作量。而在單件小批生產(chǎn)時,則不能盲目地采用高效率的加工方法及專用設備t宜采用刨削、銑削面及鉆、擴、鉸孔等加工方法,以避免
造成經(jīng)濟上的浪費。
現(xiàn)有生產(chǎn)條件選擇加工方法應充分利用現(xiàn)有設備和工藝手段,發(fā)揮工人的創(chuàng)造性,挖掘企業(yè)潛力,創(chuàng)造經(jīng)濟效益。
加工階段的劃分
1.劃分加工階段的方法
工件的加工質量要求較高時,都應劃分加工階段。加工階段一般捌分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。如果工件要求的精度特別高.表面粗糙度值要求很小,應還增加光整加工和超精密加工階段。各加工階段的
主要任務是:
①粗加工階段:主要任務是切除毛坯上各加工表面的大部分余量.使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品,因此,應采取措施盡可能提高生產(chǎn)率。同時,要為半精加工階段提供精基準,并留有充分均勻的加工余量,為后續(xù)工序創(chuàng)造有利條件。
②半精加工階段:主要任務是消除主要表面在粗加工時留下的加工誤差和表面缺陷層t使其達到一定的精度要求、表面粗糙度要求,井留有一定的加工余量,為精加工作好準備。同時,完成一些次要表面的加工,如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等。
③精加工階段主要任務是保證零件各主要表面達到圖樣規(guī)定的全部技術要求。此階段的主要目標是保證加工質量。
④光整加工和超精密加工階段。對精度要求在IT6級以上、表面粗糙度R。在O 2肛•以下的零件,應安排光整加工和超精密加工。其主要任務是減小表面粗糙度或進一步提高尺寸精度,一般不用于糾正幾何形狀誤差和位置誤差。
2劃分加工階段的原因
①可保證加工質量。因為粗加工切除的金屬量大,切削力、夾緊力和切削熱都較大,致使工件發(fā)生較大的變形。同時,加工表面被切除一層金屬后,內應力耍重新分布,也會使工件變形。如果不劃分加工階段,安排在前面的精加工工序的加工效果必然會被后續(xù)的粗加工工序所破壞。若劃分加工階段,則可使粗加工造成的誤差通過半精加工和精加工予以消除。而且各加工階段之間的時間間隔有自然時效的作用,有利于工件消除內應力和充分變形,以便在后續(xù)工序中修正。
②可合理使用設備。粗加工階段可以采用功率大、剛性好、效率高但精度較低的機床,精加工階段則要求使用高精度機床確保加工精度。這樣各得其所,既有利于發(fā)揮粗加工機床的動力,義有利于長期保持精加工機床的精度。
③可適應熱處理的需要。為了在機械加工工序中插必要的熱處理工序,并使它發(fā)揮充分的效果,就自然而然地將加工過程劃分成幾個階段。例如,精密主軸加工:在粗加工后進行時效處理,在半精加工后進行淬火,在精加工后進行冰冷處理及低溫回火,最后進行光整加工。
④可及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。粗加工階段,由于切除的金屬量太,可以及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷(氣孔、砂眼、夾渣等).便于及時修補或報廢,避免繼續(xù)加工而造成工時和費用的浪費。
⑤精加工集中在后面進行,還能減少加工表面受損傷的程度。
當然,加工階段的劃分不是絕對的,在應用時要靈活掌握。例如.對于那些加工質量要求不高、剛性好、毛坯精度較高、余量小的工件,就可少劃分幾個階段或不劃分階段;對于有些剛性好的重型工件.由于裝夾及運輸很費時,也常在一次裝央下完成全都粗、精加工。為了彌補不分階段帶來的缺陷,重型工件在粗加工工步后.松開夾緊機構-讓工件有變形的可能,然后用較小的夾緊力重新夾緊工件,繼續(xù)以精加工工步加工。
應當指出,劃分加工階段是對整個工藝過程而言的,因而應以工件的主要加工面來分析,不應以個別表面(或次要表面)和個別工序來判斷。
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工序的劃分
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