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銑削用具的選擇

日期：2010年06月24　來源：沈陽機(jī)床（集團(tuán)）　關(guān)鍵字：機(jī)床
銑削用具的選擇 
    銑刀類型應(yīng)與工件表面形狀及尺寸相適應(yīng)。
    ①硬質(zhì)臺金可轉(zhuǎn)位式面銑刀主要用于銑削平面。粗銑時(shí)銑刀直徑選小一些•因粗銑切削力大，選小直徑銑刀可減小切削轉(zhuǎn)矩。精銑時(shí)銑刀直徑選大一些．最好能包容待加工面的整個(gè)寬度，以提高加工精度和效率。加工余量大且不均勻時(shí)t刀具直徑應(yīng)選小一些，否則，會因接刀刀痕過深而影響工件的加工質(zhì)量。
    ②高速鋼立銑刀多用于加工凸臺和凹槽，一般不用來加工毛坯表面，因?yàn)槊�坯面的硬化層和夾砂會使刀具磨損很快。
    ③加工毛坯面或粗加工孔時(shí)，可選鑲硬質(zhì)臺金立銑刀或玉米銑刀進(jìn)行強(qiáng)力切削。
    ④加工平面工件周邊輪廓時(shí)，常采用立銑刀。
⑤為了提高槽寬的加工精度，減少銑刀的種類，加工時(shí)可采用直徑比槽寬小的銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具半徑補(bǔ)償功能銑削槽的兩邊。
加工立體曲面或變斜角輪廓外形時(shí)，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、教形銑刀、錐形銑刀、盤形銑刀等。
當(dāng)加工余量較小，且表面粗糙度要求較高時(shí)，可選用鑲立方氮化硼刀片或鑲陶瓷刀片的面銑刀，以便能進(jìn)行高速切削。針對不同的加工材料和加工精度要求，應(yīng)選擇不同參數(shù)的銑刀進(jìn)行加工。銑刀的種類、形式繁多，在此不一一敘述各種銑刀尺寸參數(shù)的選擇方法。下面以立銑刀為例介紹參數(shù)的選擇方法．推薦按下述經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)選取。
切削用量的選擇
1．確定合理切削用量的意義
切削用量包括切削速度u、進(jìn)給量，和背吃刀量a。。數(shù)控加工時(shí)對同一加工過程選用不阿的切削用量，會產(chǎn)生不同的切削效果。合理的切削用量應(yīng)能保證工件的加工質(zhì)量和刀具使用壽命，充分發(fā)揮機(jī)床潛力t最大限度發(fā)揮刀具的切削性能．并能獲得高生產(chǎn)率和低加工成本。
2．切削用具的選擇原則
自動換刀數(shù)控機(jī)床往主軸或刀庫上裝刀所費(fèi)時(shí)間較多，所以在選擇切削用量時(shí)要保證刀具加工完一個(gè)工件．或刀具使用壽命不低于一個(gè)工作班，最少不低于半個(gè)工作班。對易損刀具可配備幾把刀，以保證加工的連續(xù)性。粗加工時(shí)切削用量的選擇原則粗加工一般以提高生產(chǎn)率為主，兼顧經(jīng)濟(jì)性和加工成本。提高切削速度珈大進(jìn)給量和背吃刀量都能提高生產(chǎn)率，其中，切削速度對刀具使用壽命的影響最大，進(jìn)給量次之，背吃刀量對刀具使用壽命的影響最小。所以，粗加工切削用量的選擇原則是：首先選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量，其次根據(jù)機(jī)床動力和剛性的限制條件選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量，最后根據(jù)刀具使用壽命確定最佳的切削速度。
(2)精加工時(shí)切削用量的選擇原則
精加工時(shí)•加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不太且較均勻，因此應(yīng)著重考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。所以，精加工切削用量的選擇原則是：首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求，選取一個(gè)較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具使用壽命的前提下，盡可能選擇較高的切削速度。

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