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對刀點與換刀點的確定


日期:2010年06月25 來源:沈陽機床集團 關(guān)鍵字:機床
對刀點與換刀點的確定
    對刀點與換刀點的確定.是數(shù)控加工工藝分析的重要內(nèi)容之一。對刀點是在數(shù)控機床上加工工件時,刀具相對工件運動的起點。由于程序也從該點開始執(zhí)行,所以對刀點叉稱為起刀點或程序起點。對刀點選定后,即確定了機床坐標系與工件坐標系之間的相互位置關(guān)系。進行數(shù)控加工編程時.刀具在機床上的位置由刀位點的位置來表示。刀位點是刀具上代表刀具位置的參照點。不同的刀具,刀位點不同。車刀、鏜刀的刀位點是指其刀尖,立銑刀、端銑刀的刀位點是指刀具底面與刀具軸線的交點,球頭銑刀的刀位點是指球頭銑刀的球心。所謂對刀,是指加工開始前,將刀具移動到指定的對刀點上.使刀具的刀位點與對刀點重合。對刀點的選定原則:
    ①便于數(shù)學處理和程序編制。
    ②在機床上找正容易。
    ③加工過程中檢查方便、可靠。
    ④引起的加工誤差小。
    對刀點可以設(shè)置在被加工工件上,也可以設(shè)置在夾具上,但必須與工件的定位基準有一定的坐標尺寸聯(lián)系,這樣才能確定機床坐標系與工件坐標系的相互關(guān)系。為了提高工件的加工精度,對刀點應(yīng)盡量選在工件的設(shè)計基準或工藝基準上。對于以孔定位的工件,可以取孔的中心作為對刀點。對車削加工,則通常將對刀點設(shè)在工件外端面的中心上。當工件上沒有合適的部位用來對刀時,也可以加工出工藝孔來對刀。成批生產(chǎn)時,為減少多次對刀帶來的誤差,常將對刀點作為程序的起點,同時也作為程序的終點。換刀點日惺指加工過程中需要換刀時刀具的相對位置點。對數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床、加工中心等多刀加工數(shù)控機床.加工過程中需要進行換刀,故編程時應(yīng)考慮設(shè)置一個換刀位置(即換刀點)。換刀點往往設(shè)在工件的外部,以能順利換刀、不碰撞工件及機床上其他部件為準。如在銑床上,常以機床參考點為換刀點;在加工中心上,以換刀機械手的固定位置點為換刀點;在車床上,則以刀架遠離工件的行程極限點為換刀點。選取的這些點,都是便于計算的相對固定點。
數(shù)控加工工藝文件的編制
    編寫數(shù)控加工工藝文件是數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容之一。數(shù)控加工工藝文件既是數(shù)控加產(chǎn)品驗收的依據(jù),又是操作者要遵守、執(zhí)行的規(guī)程,同時還為產(chǎn)品零件重復生產(chǎn)積累了必要的工藝資料,進行技術(shù)儲備。
    不同的數(shù)控機床,數(shù)控加工工藝文件的內(nèi)容也有所不同。一般來說,數(shù)控加工工藝文件主要包括數(shù)控加工工序卡,數(shù)控機床調(diào)整骨、數(shù)控加工刀具卡數(shù)控加工進給路線圖和數(shù)控加工程序單等,其中,以數(shù)控加丁工序哥和數(shù)控加工刀具卡最為重要。前者是說明數(shù)控加工順序和加工要素的文件,后者是刀具使用的依據(jù)。
數(shù)控加工工序卡
    數(shù)控加工工序卡既是編制數(shù)控加工程序的主要依據(jù),又是操作人員配合數(shù)控加工程序進行數(shù)控加工的主要指導性文件。它主要包括工步順序、工步內(nèi)容、各工步所用刀具及切削用量等。當工序加工內(nèi)容十分復雜時,也可把工序簡圖畫在工序卡上,并應(yīng)在工序簡圖中注明編程原點與對刀點。不同的數(shù)控機床,其工序卡的格式也不同。
數(shù)控加工刀具卡
    數(shù)控加工刀具卡是組裝刀具和調(diào)整刀具的依據(jù),主要包括刀具號、刀具名稱、刀柄型號、刀具的直徑和長度等內(nèi)容。
數(shù)控加工進給路線圖
    進給路線主要反映加工過程中刀具的運動軌跡,其作用一方面是方便編程人員編程;另一方面是幫助操作人員了解刀具的進給軌跡,以便確定夾緊位置和夾緊元件的高度。
    目前,數(shù)控加工工藝文件尚未制定統(tǒng)一的國家標準,各企業(yè)可根據(jù)本單位的特點制定有關(guān)數(shù)控加工工藝文件。

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