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零件圖工藝分析

日期：2010年06月30　來源：沈陽機床　關鍵字：機床
零件圖工藝分析
    該零件表面由圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及雙線螺紋等表面組成。其中多個直徑尺寸有較嚴格的尺寸精度和表面粗糙度等要求；球面&50一的尺寸公差還兼有控制該球面形狀(線輪廓)誤差的作用。尺寸標注完整，輪廓描述清楚。零件材料為454鋼，無熱處理和硬度要求。通過上述分析，采取以下幾點工藝措施：
    ①對圖樣上給定的幾個精度要求較高的尺寸，囡其公差數(shù)字較小，故編程時不必取平均值，而全部取其基本尺寸即可。
    ②在輪廓曲線上，有三處為過象限圓弧，其中兩處為既過象限又改變進給方向的輪廓曲線．因此在加工時應進行機槭間隙補償，以保證輪廓曲線的準確性。
    ③為便于裝夾，坯件左端應預先革出夾持部分(雙電劃線部分)，右端面也應先車出并鉆好中心孔。毛坯選和0Ⅱ吼棒料。
確定裝夾方案
    確定坯件軸線和左端大端面(設計基準)為定位基準。左端采用三爪自定心帚盤定心夾緊，右端采用頂尖支承的裝夾方式。
確定加工順序及進給路線
    加工順序接由粗到精、由近到遠(由右到左)的原則確定。即先從右進 行粗車，然后從右到左進行精車．最后車削螺紋。
    TND360數(shù)控車床具有粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)功能，只要正確使用編程指令，機床數(shù)控系統(tǒng)就會自行確定其進給路線，因此，該零件的粗車循環(huán)和車螺紋循環(huán)不需要人為確定其進給路線。但精車的進給路線需要人為確定，該零件是從右到左沿零件表面輪廓進給。
選擇刀具
    ①粗車選用硬質(zhì)合金90。外圓車刀．副偏角不能太小，以防與工件輪廓發(fā)生干涉．必要時應作圖檢驗，本例取樣一35②精車和車螺紋選用硬質(zhì)合金60外螺紋車刀，取刀尖角b一59。30’，取刀尖圓弧半徑^一0．15～o．2一。
選擇切削用
    (1)背吃月量
    粗車循環(huán)時，確定其背吃刀量。。=3肼n；精車時d。一0 25mm。
    (2)主軸轉(zhuǎn)速
    車直線和圓弧輪廓時的主軸轉(zhuǎn)速查表取粗車的切削速度4—90 H∥…，精車的切削速度u—120 m／一，根據(jù)坯件直徑(精車時取平均直徑)，利用式4一柑一／l 000計算，并結(jié)合機床使用說明書選�。捍周嚂r，主軸轉(zhuǎn)速“一500 r／…；精車時，主軸轉(zhuǎn)速n一1 200 r／…。
      

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