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工藝分析

日期：2010年07月01　來源：沈陽機床（集團）　關(guān)鍵字：機床
工藝分析
    第二道工序、第三道工序均以工件右端面中心為工件坐標系的原點，起刀點坐標P。(200，200)。
    根據(jù)工件圖樣的幾何形狀和尺寸要求，第一次裝夾的加工內(nèi)容分為粗車外輪廓、精車外輪廓、切槽、車削螺紋和切斷工件五個工步完成。粗車外輪廓和車削螺紋時使用循環(huán)功能編程，預留精車余量x方向n 5一，z方向O 25f啪。
    調(diào)頭裝夾的加工內(nèi)容可分為手動鉆≠20底孔、粗車內(nèi)錐孔、精車內(nèi)錐孔三個工步完成。粗車內(nèi)錐孔時使用循環(huán)功能編程．預留精車余量x方向O 5 n瑚，z方向0 2smm。
    確定工步內(nèi)容、刀具及切削參數(shù)
    將各工步具體的工豈內(nèi)容、使用的刀具、切削參數(shù)(切削速度、主軸轉(zhuǎn)速和進給量)。
外錐面配魯件的加工
    毛坯為$50×75棒料。
    第一道工序：安排在臥式車床上．將毛坯右端面車平。
    第二道工序：安排在數(shù)控車床上，租加工、精加工工件外輪廓至圖樣上要求的尺寸。手動操作機床切斷1=件。該零件的參考程序是在FANuc0 TD系統(tǒng)數(shù)控車床上的加工程序。
工藝路線
  ①工件伸出卡盤外85一，找正后夾緊。
  ②用93。外圓刀車工件右端面，粗車外圓至≠38 5×80。
  ③先車出≠30 5×40圓柱，再車出舭2 5×20圓柱。
  ④用車圓法車右端圓弧、車圓錐．分別留o j mm精車余量。
  ⑤精車外形輪廓至尺寸。
  @切退刀槽，并用切槽刀右刀尖倒出M38×3螺紋左端c2倒角。
  ⑦換螺紋刀車雙頭螺紋。
  ⑧切斷工件。
工藝路踐
    ①夾右端，手動車左端面．用舭O一麻花鉆鉆≠20底孔。
    ②用l號外圓刀、LcYc輪廓循環(huán)粗精車左端外形輪廓。
    @用4號內(nèi)孔鏜刀鏜≠22內(nèi)孔。
    ④調(diào)頭央d32外圓，用l號外圓刀車右端面，車對總長，用LcYc95輪
  廓循環(huán)粗精車右端外形輪廓。
    ⑤用2號切槽刀、LcYc93切槽循環(huán)切舭6螺紋遇刀槽，并用切槽刀
  右刀尖倒出M30×1 5螺紋左端c2倒角。
    ⑥用3號螺紋刀、螺紋車削循環(huán)車M30×1 5螺紋。

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