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主傳動系統(tǒng)

日期：2010年07月02　來源：沈陽機床集團(tuán)　關(guān)鍵字：機床
主傳動系統(tǒng)
    數(shù)控銑床的主傳動系統(tǒng)包括主軸電機、傳動系統(tǒng)和主軸部件。由于數(shù)控銑床的變速功能全部或大部分由主軸電機的無級調(diào)速來完成，所以與普通銑床相比較，其主傳動系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上相對比較簡單，省去了復(fù)雜的齒輪變速機構(gòu)，或者只有二級或三級的齒輪變速系統(tǒng)用以擴大電動機無級變速的范圍。
    ①主軸軸承配置。數(shù)控機床的主軸軸承配置形式主要有高剛度型和高速型兩種。
    I高剮度型。前支承采用雙列短圓柱滾于軸承和60。角接觸雙向推力球軸承組合，后支承采用短圓柱鑲子軸承，此配置形式大幅度提高了主軸的綜合剛度，可實現(xiàn)強力切削，但60。角的轉(zhuǎn)速限制，因此多應(yīng)用于中低速的數(shù)控機床的主軸上。
    Ⅱ高速型。前后軸承采用高精度調(diào)心滾子軸承，該軸承具有良好的高速性能，主軸轉(zhuǎn)速值可達(dá)1×106m／塒Ⅱ．但是它的承載能力小因而適用于高速、輕載和精密的數(shù)控機床主軸中。
上述兩種軸承要有合適的預(yù)緊量。預(yù)緊量的大小影響主軸的剛度，但過大的預(yù)緊量會增加功耗和發(fā)熱，過小的預(yù)緊量會降低主軸剛度。
    主軸軸承的潤滑與冷卻。主軸軸承的潤滑和冷卻是保證主軸正常工作的必要措施。為了盡可能減少主軸部件溫升引起的熱變形對機床工作精度的影響，通常利用潤滑油循環(huán)系統(tǒng)把主軸部件的熱量帶走，使主軸部件與箱體保持恒定的溫度。在某些數(shù)控機床上，采用專用的冷卻裝置，控制主軸箱溫升。有些主軸軸承用高級油脂潤滑，每加一次油脂可以使用7～10年。對于某些主軸要采用油氣潤滑、噴注潤精和突人滾道潤滑等措施，以保證在高速時的正常冷卻、潤滑效果。
進(jìn)給傳動系統(tǒng)
    ①滾珠絲杠螺母副。在數(shù)控機床上．將回轉(zhuǎn)運動與直線運動相互轉(zhuǎn)換的傳動裝置一般采用滾珠絲杠螺母副。滾珠絲杠螺母副的特點主要有以下幾點：
    a傳動效率高，一般為”一0 92～0．98。
    b傳動靈敏，摩擦力小，不易產(chǎn)生爬行。
    c具有可逆性，不僅可以將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本�運動，而且可以將直線運動變成旋轉(zhuǎn)運動。
    d軸向運動精度高，施加預(yù)緊力后，可消除軸向間隙，反向時無空行程。
    e．使用壽命長，制造成本高，不能自鎖，垂直安裝時需有平裝置。
    ②導(dǎo)軌副。導(dǎo)軌副是數(shù)控機床的重要部件之一，它在很大程度上決定數(shù)控機床的剛度、精度與精度保持性。目前．?dāng)?shù)控機床上的導(dǎo)軌形式主要有3種：滑動導(dǎo)軌、直線滾動導(dǎo)軌、液體靜壓導(dǎo)軌。
    I滑動導(dǎo)軌�；瑒訉�(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、剛度好、抗震性高等優(yōu)點，因此在數(shù)控機床上應(yīng)用廣泛。若采用金屬對金屬形式，則靜摩擦系數(shù)大，動摩擦系數(shù)隨速度變化而變化，在低速時易產(chǎn)生爬行現(xiàn)象。為提高導(dǎo)軌的耐磨性．改善摩擦特性，可通過選用合適的導(dǎo)軌材料、熱處理方法等。
    目前多數(shù)使用金屬對塑料形式，稱為貼塑導(dǎo)軌。貼塑滑動導(dǎo)軌的優(yōu)點是塑料化學(xué)成分穩(wěn)定、摩擦系數(shù)小、耐磨性好、耐腐蝕性強、抗震性好、相對密度小、加工成形簡單，能在任何液體或無潤滑條件工作；其缺點是耐熱性差、熱導(dǎo)率低、熱膨脹系數(shù)比金屬大、在外力作用下易產(chǎn)生變形、剛性差、吸濕性大、影響尺寸穩(wěn)定性。
    Ⅱ直線滾動導(dǎo)軌。直線蒗導(dǎo)軌由一根長導(dǎo)軌(導(dǎo)軌條)和一個或幾個精塊組成。當(dāng)滑塊相對導(dǎo)軌條移動時，每一組滾珠都在各自的滾道內(nèi)循環(huán)運動，其所受的負(fù)荷形式與滾動軸承類似。

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