當(dāng)前位置：沈陽一機(jī) > > 新聞中心 > > 數(shù)控技術(shù) > > 定位基準(zhǔn)的選擇原則

定位基準(zhǔn)的選擇原則

日期：2010年07月05　來源：沈陽機(jī)床（集團(tuán)）　關(guān)鍵字：機(jī)床
定位基準(zhǔn)的選擇原則
    (1)粗基準(zhǔn)的選擇原列
    ①相互位置要求原則。選取與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，以保證不加工表面與加工表面的位置要求。套筒毛坯，以不加工的外圓1作粗基準(zhǔn)，不僅可以保證內(nèi)孔2加工后壁厚均勻，而且還可以在一次安裝中加工出大部分要加工的表面。
②加工余量合理分配原卿。以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面有足夠的加工余量。階梯軸毛坯太小端外圓有的偏心，應(yīng)以余量較小的58 rm外圓表面作粗基準(zhǔn)。
 ③重要表面原則。為保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。床身導(dǎo)軌加工，為了保證導(dǎo)軌面的金相組織均勻一致并且有較高的耐磨性，應(yīng)使其加工余量小而均勻。因此，應(yīng)先選擇導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn)，加工與床腿的連接面，然后再以連接面為精基準(zhǔn)，加工導(dǎo)軌面，這樣才能保證導(dǎo)軌面加工時(shí)被切去的金屬層盡可能薄而且均勻。
    ④不重復(fù)使用原則。粗基準(zhǔn)未經(jīng)加工，表面比較粗糙且精度低，二次安裝時(shí)，其在機(jī)床上(或夾具中)的實(shí)際位置可能與第一次安裝時(shí)不一樣，從而產(chǎn)生定位誤差，導(dǎo)致相應(yīng)加工表面出現(xiàn)較大的位置誤差。因此，粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)該重復(fù)使用。若在加工端面A、內(nèi)孔c和鉆孔D時(shí)，均使用未經(jīng)加下的B表面定位，則鉆孔的位置精度就會(huì)相對(duì)于內(nèi)孔和端面產(chǎn)生偏差。當(dāng)然．若毛坯制造精度較高而丁件加工精度要求不高，則粗基準(zhǔn)也可重復(fù)使用。
    ⑤便于工件裝夾原則。作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光}骨，投有飛邊、冒口、澆口或其他缺陷，以便使工件定位準(zhǔn)確、夾緊可靠。
   (2)精基準(zhǔn)的選擇原則
    ①基準(zhǔn)重合原則。直接選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)重臺(tái)原則。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重臺(tái)而引起的定位誤差(基準(zhǔn)不重合誤差)。欲加工孔，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是面2，要求保證尺寸A。在用調(diào)整法時(shí)，若以面1為定位基準(zhǔn)，則直接保證的尺寸是c，尺寸A是通過控崩尺寸B和c來間接保證的。
    由此可以看出，尺寸A的加工誤差中增加了一個(gè)從定位基準(zhǔn)(面到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(面2)之間尺寸B的誤差．這個(gè)誤差就是基準(zhǔn)不重合誤差。由于基準(zhǔn)不重合誤差的存在，只有提高本道工序尺寸c的加工精度，才能保證尺寸A的精度；當(dāng)本道工序c的加工精度不能滿足要求時(shí)，還需要提高前道工序尺寸B的加工精度，增加了加工的難度。用面2定位，則符合基準(zhǔn)重合原則，可以直接保證尺寸A的精度。
    應(yīng)用基準(zhǔn)重臺(tái)原則時(shí)，要具體情況具體分析。定位過程中產(chǎn)生的基準(zhǔn)不重舍誤差，是在用夾具裝央、調(diào)整法加工一批工件時(shí)產(chǎn)生的。若用試切法加工，設(shè)計(jì)要求的尺寸一般可直接測(cè)量，不存在基準(zhǔn)不重臺(tái)誤差問題。在帶有自動(dòng)測(cè)量功能的數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，可在工藝中安排坐標(biāo)系測(cè)量檢查工步。即每個(gè)零件加工前由cNc系統(tǒng)自動(dòng)控制測(cè)量頭檢測(cè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)并自動(dòng)計(jì)算、修正坐標(biāo)值，消除基準(zhǔn)不重合誤差。因此，不必遵循基準(zhǔn)重合原則。
    ②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。同一零件的多遭工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)，稱為基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這樣既可保證各加工表面問的相互位置精度，避免或減少因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換而引起的誤差，又可簡(jiǎn)化夾具的設(shè)計(jì)與制造工作，降低成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。
    基準(zhǔn)重合和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則是選擇精基準(zhǔn)的兩個(gè)重要原則，但生產(chǎn)實(shí)際中有時(shí)會(huì)遇到兩者相互矛盾的情況。此時(shí)，若采用統(tǒng)一定位基準(zhǔn)能夠保證加工表面的尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；若不能保證尺寸精度，則應(yīng)遵循基準(zhǔn)重合原則。以免使工序尺寸的實(shí)際公差值減小，增加加工難度。
    ③自為基準(zhǔn)原則。對(duì)于研磨、鉸孔等精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。采用自為基準(zhǔn)原則時(shí)，只能提高加工表面本身的尺寸精度、形狀精度，而不能提高加工表面的位置精度，加工表面的位置精度應(yīng)由前道工序保證。
    ④互為基準(zhǔn)原則。為使各加工表面之間具有較高的位置精度，或?yàn)槭辜庸け砻婢哂芯鶆虻募庸び嗔�，可采取兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法，稱為互為基準(zhǔn)原則。

　推薦資訊

　最新資訊

 銷售電話
機(jī)床營銷
Tel:024-25340888
    024-25341888
    024-25340887
    024-25341887
Fax:024-25341177
配件服務(wù)
Tel:024-25341716
    024-25341717
Fax:024-25341718
維護(hù)改造
Tel:024-25340767
Fax:024-25341177

 在線提交意向
Mailto：
sale@syms.com.cn

   產(chǎn)品分類