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定位誤差

日期：2010年07月05　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)）　關(guān)鍵字：普通機(jī)床
定位誤差
    工件在夾具中的位置是以其定位基面與定位元件的相互接觸(配合)來(lái)確定的。由于定位基面、定位元件的工作表面本身存在一定的制造誤差，導(dǎo)致一批工件在夾具中的實(shí)際位置不可能完全一樣，使加工后各工件的加工尺寸存在誤差。這種凼_亡件在夾具上定位不準(zhǔn)而造成的加工誤差，稱(chēng)為定位誤差，它包括基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差兩種類(lèi)型。
    (1)基準(zhǔn)位移誤差
    定位基準(zhǔn)相對(duì)于其理想位置的最大變動(dòng)量，稱(chēng)為基準(zhǔn)位移誤差。
    (2)基準(zhǔn)不重合誤差
定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)不重臺(tái)而造成的加工誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差，用目表示。定位誤差的計(jì)算與工件的具體定位方式和定位基準(zhǔn)、定位元件的制造精度有關(guān)，此處不再一一舉例。
工件的夾緊
夾緊是工件裝夾過(guò)程中的重要組成部分。工件定位后必須通過(guò)一定的機(jī)構(gòu)產(chǎn)生夾緊力，把工件壓緊在定位元件上，使其保持準(zhǔn)確的定位位置，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而產(chǎn)生位置變化和振動(dòng)，以保證加工精度和安全操作。這種產(chǎn)生夾緊力的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為夾緊裝置。
(1)夾緊應(yīng)具備的基本要求
①夾緊過(guò)程可靠，不改變工件定位后所占據(jù)的正確位置。
②夾緊力的大小適當(dāng)：既要保證普通機(jī)床工件在加工過(guò)程中其位置穩(wěn)定不變振動(dòng)小，又要使工件不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形。
③操作簡(jiǎn)單方便
④結(jié)構(gòu)性好，夾緊裝置的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、緊湊，便于制造和維修。
(2)夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇
①夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)。工件被鏜孔與A面有垂直度要求，因此加工時(shí)以A面為主要定位基面，夾緊力下。的方向應(yīng)朝向A面。如果夾緊力改為朝B面，由于工件側(cè)面A與底面B的夾角誤差?yuàn)A緊時(shí)工件的定位位置被破壞，影響7L與A面的垂直度要求。
②夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，并靠近支承元件的幾何中心。夾緊力作用在支承面之外．導(dǎo)致工件的傾斜和移動(dòng)，破壞T件的定位。正確的位置應(yīng)是圖中虛線(xiàn)所示的位置。
③夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊力的大小。鉆削A孔時(shí)，夾緊力R的方向與軸向切削、工件重力G的方向作用，加工過(guò)程所需的夾緊力為最小。
④夾緊力的方向和作用點(diǎn)應(yīng)施加于工件剛性較好的方向和部位。薄壁套筒工件的軸向剛性比徑向剛性好，應(yīng)沿軸向施加夾緊力；薄壁箱體夾緊時(shí)，應(yīng)作用于剛性較好的凸邊上；箱體沒(méi)有凸邊時(shí)，可以將單點(diǎn)夾緊改為三點(diǎn)夾緊。
⑤夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近工件加工表面。為提高工件加工部位的剛性．防止或減少工件產(chǎn)生振動(dòng)，應(yīng)將夾緊力的作用點(diǎn)盡量靠近加工表面。撥叉夾時(shí)，主要夾緊力，垂直作用于主要定位基面，在靠近加工面處設(shè)輔助支承，再施加適當(dāng)?shù)妮o助夾緊力R，可提高工件的安裝剛度。夾緊力的大小，對(duì)工件安裝的可靠性、工件和夾具的變形、夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度等有很大關(guān)系。加工過(guò)程中普通機(jī)床工件受到切削力、離心力、慣性力和工件自身重力等的作用。一般情況下加工中巾工件時(shí)，切削力(矩)起決定性作用。加工重型大型工件時(shí)，必須考慮工件重力的作用。工件高速運(yùn)動(dòng)條件下加工時(shí)，則不能忽略離心力或慣性力對(duì)夾緊作用的影響。此外，切削力本身是一個(gè)動(dòng)態(tài)載荷，在加工過(guò)程中也是變化的。夾緊力的大小還與工藝系統(tǒng)剛度，夾緊機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)效率等因素有關(guān)。因此，夾緊力大小的計(jì)算是一個(gè)很復(fù)雜的問(wèn)題，一般只能作粗略的估算。為簡(jiǎn)化起見(jiàn)，在確定央緊力時(shí)，可只考慮切削力(矩)對(duì)夾緊的影響，并假設(shè)工藝系統(tǒng)是剛性的、切削過(guò)程是平穩(wěn)的，根據(jù)加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，按靜力平衡原理求出夾緊力的大小，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需的夾緊力。

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