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定位與夾緊方案的確定

日期：2010年07月06　來(lái)源：沈陽(yáng)第一機(jī)床廠　關(guān)鍵字：機(jī)床
定位與夾緊方案的確定
    工件的定位基準(zhǔn)與夾緊方案的確定，應(yīng)遵循本章有關(guān)定位基準(zhǔn)的選擇原則與工件夾緊的基本要求。此外，還應(yīng)該注意下列三點(diǎn)：
    ①力求設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)與編程原點(diǎn)統(tǒng)一，以減少基準(zhǔn)不重合誤差和數(shù)控編程中的計(jì)算工作量。
    ②設(shè)法減少裝夾次數(shù)，盡可能做到一次定位裝亮后能加工出工件上全、部或大部分待加工表面，以減少裝夾誤差．提高加工表面之間的相互位置精度，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效率。
    ③避免采用占機(jī)人工調(diào)整式方案．以免占機(jī)時(shí)間太多．影響加工效率。
    夾具的選擇
    數(shù)控加工的特點(diǎn)對(duì)夾具提出了兩個(gè)基本要求：一是保證夾具的坐標(biāo)方向與機(jī)床的坐標(biāo)方向相對(duì)固定；二是要能協(xié)調(diào)零件與機(jī)床坐標(biāo)系的尺寸。除此之外，重點(diǎn)考慮以下幾點(diǎn)：
    ①單件小批量生產(chǎn)時(shí)，優(yōu)先選用組合夾具、可調(diào)夾具和其他通用夾具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。
    ②在成批生產(chǎn)時(shí)，才考慮采用專用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
    ③零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機(jī)床的停頓時(shí)間。
    ④夾具上各零部件應(yīng)不妨礙機(jī)床對(duì)零件各表面的加工，即夾具要敞開(kāi)，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)元件不能影響加工中的走刀(如產(chǎn)生碰撞等)。
    ⑤為提高數(shù)控加工的效率，批量較大的零件加工可以采用多工位、氣動(dòng)或壓夾具。
    刀具的選擇
    銑刀的選擇是數(shù)控銑床加工工藝中的重要內(nèi)容之一，它不僅影響數(shù)控銑床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。另外，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速比普通銑床高1～2倍，且主軸輸出功率大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控銑床加工對(duì)刀具的要求更高。不僅要求精度高、強(qiáng)度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝調(diào)整方便。這就要求采用新型優(yōu)質(zhì)材料制造數(shù)控加工刀具，并合理選擇刀具機(jī)構(gòu)、幾何參數(shù)。選用數(shù)控銑刀時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。
    ①在數(shù)控機(jī)床上銑削平面時(shí)，應(yīng)采用可轉(zhuǎn)位式硬質(zhì)合金刀片銑刀。一般采用兩次走刀，一次粗銑、一次精銑。當(dāng)連續(xù)切削時(shí)，粗銑刀直徑要小些以減小切削扭矩，精銑刀直徑要大一些，最好能包容待加工表面的整個(gè)寬度。加工余量大且加工表面里不均勻時(shí)，刀具直徑要選得小一些，否則，粗加工時(shí)會(huì)因接刀刀痕過(guò)深而影響加工質(zhì)量。
    ②高速鋼立銑刀多用于加工凸臺(tái)和凹槽，最好不要用于加工毛坯面，因?yàn)槊�坯面有硬化層和央砂現(xiàn)象，會(huì)加速刀具的磨損。
    ③加工余量較小，并且要求表面粗糙度較低時(shí)．應(yīng)采用立方氮化刀片端銑刀或陶瓷刀片端銑刀。
    ④鑲硬質(zhì)合金的立銑刀可用于加工凹槽、窗口面、凸臺(tái)面和毛坯表面。
    ⑤鑲硬質(zhì)合金的玉米銑刀可以進(jìn)行強(qiáng)力刀削，銑削毛坯表面和用于孔的粗加工。
    ⑥加工精度要求較高的凹槽時(shí)，可采用直徑比槽寬小一些的立銑刀，先銑槽的中間部分，然后利用刀具的半徑補(bǔ)償功能銑削槽的兩邊，直到達(dá)到精度要求為止。
    ⑦在數(shù)控銑床上鉆孔，一般不采用鉆模，因?yàn)殂@孔深度為直徑的5倍左右的豫孔容易折斷鉆頭，可采用固定循環(huán)程序，多次自動(dòng)進(jìn)退，以利于冷卻和排屑。錯(cuò)前最好先用中心鉆鉆一個(gè)中心孔或采用一個(gè)剛性好的短鉆頭锪窩引正。锪窩除了可以解決毛坯表面鉆孔問(wèn)題外，還可以替代孔口倒角。
    面銑刀的選擇
    標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為機(jī)6～630 rm，應(yīng)根據(jù)側(cè)吃刀量m選擇適當(dāng) 的銑刀直徑，盡量包容工件整個(gè)加工寬度，以提高加工精度和效率，減小相鄰兩次進(jìn)給之間的接刀痕跡和保證銑刀的耐用度。
    可轉(zhuǎn)位面銑刀有粗齒、細(xì)齒和密齒三種。粗齒銑刀容屑空間較大．常用于粗銑鋼件；粗銑帶斷續(xù)表面的鑄件和在平穩(wěn)條件下銑削鋼件時(shí)，可選用細(xì)齒銑刀。密齒銑刀的每齒進(jìn)給量較小，主要用于加工薄壁鑄件。

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