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切削用量的確定
日期：2010年07月06 來源：沈陽機(jī)床 關(guān)鍵字：機(jī)床
切削用量的確定
切削用量的選擇原則
銑削加工切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、迸給速度、背吃刀量和側(cè)吃刀量。切削用量的大小對(duì)切削力、切削功率、刀具磨損、加工質(zhì)量和加工成本均有顯著影響。數(shù)控加工中選擇切削用量時(shí)．就是在保證加工質(zhì)量和刀具耐用度的前提下，充分發(fā)揮機(jī)床性能和刀具切削性能，使切削效率最高，加工成本展低。粗、精加工時(shí)切削用最的選擇原則如下：
①粗加工切削用量的選擇原則。首先選取盡可能大的背吃刀量；其次要根據(jù)機(jī)床動(dòng)力和剛性的限制條件等，選取盡可能大的進(jìn)給量；最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。
②精加工時(shí)切削用量的選擇原則。首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量；其次根據(jù)已加工表面的粗糙度要求．選取較小的進(jìn)給量；最后在保證刀具耐用度的前提下．盡可能選取較高的切削速度。
(2)切削用量的選擇方法
為保證刀具的耐用度，銑削用量的選擇方法是：先選取背吃刀量或側(cè)吃刀量，其次確定進(jìn)給速度，最后確定切削速度。
①背吃刀量(端銑)或側(cè)吃刀量(圓周銑)的選擇。背吃刀量郇為平行于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，單位為n珊。端銑時(shí)為切削層深度；而圓周銑削時(shí)，n。為被加工表面的寬度。
側(cè)吃刀量為垂直于銑刀軸線測(cè)量的切削層尺寸，端銑時(shí)地為被加工表面寬度；而圓周銑削時(shí)為切削層的深度。
②背吃刀量或側(cè)吃刀量的選取主要由加工余量和對(duì)表面質(zhì)量的要求決定。a在工件表面粗糙度值要求為R10 5～25腳時(shí)，如果圓周銑削的加工余量小于5mm，端銑的加工余量小于6 r啪，則粗銑一次進(jìn)給就可以達(dá)到要求。但在余量較大，工藝系統(tǒng)剛性較差或機(jī)床動(dòng)力不足時(shí)，可分兩次進(jìn)給完成。h在工件表面粗糙度值要求為足3 2～12 5腫時(shí)，可分粗銑和半精銑兩步進(jìn)行。粗銑時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量選取同前。c在工件表面粗糙度值要求為R。O 8～3 2 pm時(shí)，可分粗銑、半精銑、精銑三步進(jìn)行。半精銑時(shí)背吃刀量或側(cè)吃刀量取1_5～2 mm。
進(jìn)給量，與進(jìn)給速度珥(mrn／叫n)的選擇。銑削加工的進(jìn)給量是指刀具轉(zhuǎn)一周，工件與刀具沿進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的相對(duì)位移量；進(jìn)給速度是單位時(shí)間內(nèi)工件與銑刀沿進(jìn)給方向的相對(duì)位移量。進(jìn)給量與進(jìn)給速度是數(shù)控銑床加工切削用量中的重要參數(shù)t根據(jù)零件的表面粗糙度、加工精度要求、刀具及工件材料等因素．參考切削用量手冊(cè)選取或參考表選取。工件剛性差或刀具強(qiáng)度低時(shí)t應(yīng)取小值。銑刀為多齒刀具，其進(jìn)給速度”，、刀具轉(zhuǎn)速n、刀其齒數(shù)z及進(jìn)給量，的關(guān)系為最大進(jìn)給量受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。在選擇進(jìn)給量時(shí)．還應(yīng)注意零件加工中的某些特殊因素。比如在輪廓加工中，選擇進(jìn)給量時(shí)，應(yīng)在接近拐角處適當(dāng)降低進(jìn)給速度t在拐角后逐漸升速，以保證加工精度
③切削速度的選擇。根據(jù)已經(jīng)選定的背吃刀量、進(jìn)給及刀具耐用度選擇切削速度�？捎媒�(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)在機(jī)床說明書允許的切削速度范圍內(nèi)查閱有關(guān)切削用量手冊(cè)。
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