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對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
日期：2010年07月06 來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床 關(guān)鍵字：機(jī)床
對(duì)刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
在編程時(shí)應(yīng)正確地選擇“對(duì)刀點(diǎn)”和“換刀點(diǎn)”的位置。“對(duì)刀點(diǎn)”就是在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起始點(diǎn)。由于程序段從該點(diǎn)開(kāi)始執(zhí)行，所以對(duì)刀點(diǎn)叉稱(chēng)為“程序起點(diǎn)”或“起刀點(diǎn)”。
對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則是：①便于用數(shù)字處理和簡(jiǎn)化程序編制；②在機(jī)床上找正容易，加工中便于檢查；③引起的加工誤差小。
對(duì)刀點(diǎn)可選在工件上，也可選在工件外面(如選在夾具上或機(jī)床上)，但必須與零件的定位基準(zhǔn)有一定的尺寸關(guān)系．這樣才能確定機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系。為了提高加工精度，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的謝十基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對(duì)刀點(diǎn)。刀具的位置則咀此孔來(lái)找正．使“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合。工廠常用的找正方法是杼千分表裝在機(jī)床主軸上．然后轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床主軸，以使“刀位點(diǎn)”與對(duì)刀點(diǎn)一致。一致性越好，對(duì)刀精度越高。所謂。刀位點(diǎn)”是指車(chē)刀、鏜刀的刀尖，鉆頭的鉆尖立銑刀、端銑刀刀頭底面的中心，球頭銑刀的球頭中心。
零件安裝后工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系就可確定尺寸關(guān)系。在工作坐標(biāo)系設(shè)定后，從對(duì)刀點(diǎn)開(kāi)始的第一個(gè)程序段的坐標(biāo)值為對(duì)刀電在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。當(dāng)鷹絕對(duì)值綰程時(shí)，不管對(duì)刀點(diǎn)與工件原點(diǎn)是否重合都是xz、K。當(dāng)按增量編程時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)與工件原點(diǎn)重合時(shí)。對(duì)刀點(diǎn)既是程序的起點(diǎn)，也是程序的終點(diǎn)。固此在成批生產(chǎn)中要考慮對(duì)刀點(diǎn)的重復(fù)精度，該精度可用對(duì)刀點(diǎn)相距機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值(x0，K)來(lái)校核。
所謂“機(jī)床原點(diǎn)”是指機(jī)床上一個(gè)固定不變的極限電。例如，對(duì)車(chē)床而言，是指車(chē)床主軸回轉(zhuǎn)中心與車(chē)床卡盤(pán)端面的交點(diǎn)。
加工過(guò)程中需耍換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時(shí)的位置。該點(diǎn)可以是某一周定點(diǎn)(如加工中心機(jī)床，其換刀機(jī)械手的位置是固定的)，也可咀是任意的一點(diǎn)(如車(chē)床)。換刀電應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以刀架轉(zhuǎn)位時(shí)不碰到工件及其他部件為準(zhǔn)。其設(shè)定值可用實(shí)際測(cè)量方法或計(jì)算確定。
典型零件數(shù)控銑削加工工藝分析
平面凸輪零件的數(shù)控銑削加工工藝
平面凸輪零件是數(shù)控銑削加工中常見(jiàn)的零件之一，其輪廓曲線(xiàn)組成不外乎直線(xiàn)圓弧、圓弧圓弧、圓弧非圓曲線(xiàn)及非圓曲線(xiàn)等幾種。所用數(shù)控機(jī)床多為兩軸以上聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。加工工藝過(guò)程也大同小異。下面以平面槽形凸輪為例分析其數(shù)控銑削加工工藝。
(1)零件圖紙工藝分析
圖樣分析主要分析凸輪輪廓形狀、尺寸和技術(shù)要求、定位基準(zhǔn)及毛坯等，本例零件是一種平面槽形凸輪，其輪廓由圓弧HA、Bc、舾、FG和直線(xiàn)AB、HG以及過(guò)渡圓弧cD、肝所組成，需用兩軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。
材料為鑄鐵，切削加工性較好。
該零件在數(shù)控銑削加工前，工件是一個(gè)經(jīng)過(guò)加工，含有兩個(gè)基準(zhǔn)孔，直徑為≠z80mm，厚度為18mm的圓盤(pán)。圓盤(pán)底面A及t35G7和≠12H7兩孔可用作定位基準(zhǔn)．無(wú)需另做工藝孔定位。凸輪槽組成的幾何元素之間關(guān)系清楚．條件充分，編程時(shí)，所需基點(diǎn)坐標(biāo)很容易求得。
凸輪槽內(nèi)外輪廓面對(duì)A面有垂直度要求，只要提高裝夾精度，使A面與銑刀軸線(xiàn)垂直，即可保證；鄱5G7對(duì)^面的垂直度要求已由前工序保證。
(2)確定裝夾方案
一般大型凸輪可用等高墊塊墊在工作臺(tái)上，然后用壓板螺栓在凸輪的孔上壓緊。外輪廓平面盤(pán)形凸輪的墊塊要小于凸輪的輪廓尺寸，不與銑刀發(fā)生干涉。對(duì)小型凸輪，一般用心軸定位，壓緊即可。
(3)確定進(jìn)給路線(xiàn)
進(jìn)給路線(xiàn)包括平面內(nèi)迸給和深度進(jìn)給兩部分路線(xiàn)。平面內(nèi)進(jìn)給，對(duì)外凸輪廓從切線(xiàn)方向切人，對(duì)內(nèi)凹輪廓從過(guò)渡圓弧切人。在兩軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床上，銑削平面槽形凸輪，深度進(jìn)給有兩種方法：一種方法是在xZ(或Yz)平面內(nèi)來(lái)回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度；另一種方法是先打一個(gè)工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀到既定深度。形狀和尺寸大小選擇；切削用量是依據(jù)零件的材料特點(diǎn)、刀具性能及加工精度要求確定。通常為提高切削效率要盡量選用大直徑的銑刀；側(cè)吃刀量取刀具直徑的三分之一到二分之一，背吃刀量應(yīng)大于冷硬層厚度；切削速度和進(jìn)給速度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選取效率和刀具使用壽命的綜合最佳值。
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