零件圖分析
    工件為一單件生產(chǎn)的檢驗工裝，除兩20≠7 mm間有孔距要求140肼n±o 2 r一外，其余加工部件均為自由公差，且表面粗糙度要求僅為R。3 2，要求較低．可采用通用機床、通用夾具完成。但由于零件輪廓由多段太直徑圓弧構(gòu)成，通用機床加工難度較大，故選用數(shù)控銑床加工。
零件工藝性分析
    零件材料為454鋼，切削加工性較好．但由于零件厚度僅為3 rr蚰，加工過程中，如加工順序、切削用量選取不當，易于造成變形。零件輪廓較為簡單，但內(nèi)側(cè)拐點位置不易加工。
    加工路線的確定
    初步確定該零件的加工順序為“備料一熱處理一外形粗、精加工一孔加工”。下面對各工序的細節(jié)進行分析。
    ①各料。由于零件尺寸較小，值得注意的是，通常情況下，檢驗工裝要求有較高的硬度和耐磨性，因此多選用40cr等合金鋼材料。而本工件由于檢驗對象的生產(chǎn)數(shù)量相對較小，選用一般材料即可滿足要求。從降低生產(chǎn)成本的角度出發(fā)，實際生產(chǎn)中選用了較為常見的45。鋼材料。所用工其為剪板機。
    ②熱處理。為增強所選用‘鋼材料的硬度和耐磨性，對剪下的450 r一×30。mm×4 Ir吼的板材進行訶質(zhì)處理，硬度達到HBs 270～310。調(diào)質(zhì)處理完成后，對毛坯進行校平。
    ③平磨。板材平面本身較為粗糙，為了方便后續(xù)工序基準選擇，先對之進行平面磨削加工。在加工過程中．按照互為基準原則，對毛坯兩大面進行磨削。
    編程。該工件加工主要為平面輪廓加工，且輪廓由4段嘲弧曲線組成較為簡單，但各節(jié)點的坐標數(shù)據(jù)并來給出．計算過程稍顯困難，選用自動編程或手工編程均可。
    ⑤外形粗、精加工。由于零件厚度僅為3 nn，易于產(chǎn)生變形，在加工中應注意將粗、精加工分開。生產(chǎn)中可以考慮將工件在同一臺數(shù)控銑床上加工，也可將粗、精加工安排在不同的機床上完成。實際上，為了消除粗加工中的變形，生產(chǎn)者采用了先用線切割粗切輪廓，預留單邊余量，后用數(shù)控銑床精銑至規(guī)定尺寸的方法。
    ⑥孔加工。20≠7fL可直接在數(shù)控銑床上完成，孔距的要求140一±O 2 mm由機床本身精度保證。
    ⑦鉗工。在數(shù)控銑削加工中，由于銑刀直徑的跟制，可能在內(nèi)側(cè)拐點 處造成“欠切”，因此安排鉗工工序?qū)υ撐恢眠M行銼修。