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機床操作步驟

日期：2010年07月07　來源：沈陽第一機床廠　關(guān)鍵字：機床
機床操作步驟
    ①數(shù)控程序輸入。
②對刀找正，確定編程坐標系原點。
線使主軸與≠100外圓軸線重合，可顯示出xy平面上工件原點相對于機床原點的偏移值，再用z值定向定位儀確定z方向原點位置，測出z方向工件原點位置，測出z方向工件原點相對機床原點的偏移值。
③輸人工件原點相對機床原點的偏移值。
加工方案簡述如下：
(1)工件坐標系原苣
工件孔的設(shè)計基準是底面和外圓，以工件上表面與其回轉(zhuǎn)中心線交點為加工坐標系原點。
(2)工件裝夾
采用三爪卡盤夾緊工件。操作要領(lǐng)如下。
①用形螺釘把三爪卡盤夾緊在工作臺上。
②三爪卡盤是定心夾緊裝置。三爪卡盤的三個卡爪是定位元件。工件外圓是其定位表面，裝夾的工件不能高出卡爪過多，以確保夾緊可靠。
③工件結(jié)構(gòu)屬大平面型．為確保工件定位，在央緊操作中應(yīng)首先輕夾工件．然后拉千分表找乎工件上表面，調(diào)整工件，確保工件上表面水平．最后采用適當(dāng)?shù)膴A緊力夾緊工件，不可過小，也不能過大。不允許任意加長扳手手柄。
④若要防止夾傷外圓表面t卡爪可改用“軟爪”。
(3)刀具選擇
選擇d20高速鋼鍵槽銑刀。
(4)加工程序蝙制
工件加工方式廈路徑凹槽整圓銑削方式。利用比例功能指令(G51)進行編程，編程所需數(shù)據(jù)點為(60．0)t程序中用比值(1 2；1)取得；(70．O)r程序中用比值(1 4：1)取得。
(5)確定切削用量
(6)機床操作步驟
①數(shù)控程序輸入。按上述機床操作步驟編寫程序。
②對刀找正，確定編程坐標系原點。用定心儀尋找工件外圓軸線，使主軸與4200外圓軸線重臺，可在界面上顯示出xy面工件原點相對機床原點的偏移值，再用z方向定位儀確定z方向原點位置，測出z方向工件原點相對機床原點的偏移量。
③輸人丁件原點相對機床原點的偏移量。參考例2 1。
④數(shù)控自動加工。

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