機(jī)床 數(shù)控機(jī)床 cnc機(jī)床 ca6140

承采用圓錐滾子軸承，型號為D7 518，用以承受徑向力和向左的軸向力；中間支承采用圓錐蒗子軸承，型號為E7513，用以承受徑向力和向右的軸向力；后支承采用單列深溝球軸承，只承受徑向力。主軸的回轉(zhuǎn)精度，即工作精度主要由前支承和中間支承來保證，后支承只起輔助支承作用。
    飛輪9用螺釘和定位銷與主軸1卜的犬齒輪緊固在一起，利用它在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中的慣性，緩和銑削過程中由于銑刀齒的斷續(xù)切削而產(chǎn)生的沖擊振動。主軸是一空,芯軸，前端有7：24的精密錐孔，作為刀具定位用；端面切有徑向槽，用于傳遞轉(zhuǎn)矩，端面鍵8用螺釘固定在徑向槽中。錐孔用于刀具、刀具芯軸的定心，由于7: 24的錐度不能自鎖，需用拉桿從主軸尾部通過中心通孔把刀具、刀具芯軸拉緊在錐孔內(nèi)。端面鍵與銑刀盤的徑向槽相配合，以傳遞轉(zhuǎn)矩。
    主軸是機(jī)床的關(guān)鍵零件，其工作性能直接影響機(jī)床的精度，因此在修理中必須對主軸各部分進(jìn)行全面檢查。如果發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象，則應(yīng)修復(fù)至原來精度，目前主軸的修復(fù)一般是在磨床E精磨各軸頸和精密定位表面。
    一般裝配前在v形架上磨兩端軸頸，用千分尺檢驗2、4、6各裝配表面的同軸度，其允差見直式銑床檢驗標(biāo)準(zhǔn)，如果超差，必須研磨。
    主軸部件上裝配有2、4，6三個軸承，其中4、6兩個軸承是次定主軸精度的主要因素，這兩個軸承應(yīng)采用定向裝配的方法，以提高裝配精度。在裝配時，先松開鎖緊螺釘3，然后用專用扳手鉤住螺母11上的孔，借助端面鍵8轉(zhuǎn)動主軸，使軸承4內(nèi)圈右移，以消除兩個軸承的徑向和軸向間隙，調(diào)整完后再緊固螺釘3，防止其松動。軸承的預(yù)緊量應(yīng)根據(jù)機(jī)床的工作要求決定，當(dāng)機(jī)床進(jìn)行負(fù)荷不大的精加I時，預(yù)緊量可稍微大- J嶼，但應(yīng)保證在1500r/min轉(zhuǎn)速下、運(yùn)轉(zhuǎn)30—60min后，軸承溫度不超過60℃。
    2．孔盤變速操縱機(jī)構(gòu)
    X6132型銑床的主運(yùn)動投進(jìn)給運(yùn)動的變速都采用了孔盤變速操縱機(jī)構(gòu)進(jìn)行控制。下面以主變速操縱機(jī)構(gòu)為例介紹其工作原理。
    圖3 6所示為利用}L盤變速操縱機(jī)構(gòu)控制三聯(lián)滑移齒輪的原理圖�？妆P變速操縱機(jī)構(gòu)主要由孔盤4、齒輪軸2和2 7、齒輪3及撥叉l組成[圖3 6(a)]。
    孔盤4上劃分了幾組直徑不同的圓周，每個圓周又劃分成18等份，根據(jù)變速時滑移齒輪不同位置的要求，這18個位置分為鉆有大孔、鉆有小孔或未鉆孔三種狀態(tài)。齒輪軸2、2’上加工出直徑分別為D和d的兩段臺肩。直徑為d的臺肩能穿過fL盤E的小孔，而直徑為D的臺肩只能穿過jL盤上的大孔。變速時．先將孔盤右移，使其退離齒輪軸，然后根據(jù)變速要求，轉(zhuǎn)動fL盤一定角度，再使孔盤左移復(fù)位�？妆P在復(fù)位時，呵通過孔盤上對應(yīng)齒輪軸之處為大孔、小孔或無孔的情況，而使精移齒輪獲得三種不同位置，從而達(dá)到變速的目的。
    三種工作狀態(tài)分別為；孔盤上對應(yīng)齒輪軸2的位置無孔，而對應(yīng)齒輪軸2’的位置為大孔，孔盤復(fù)位時，向左頂齒輪軸2，并通過撥叉將三聯(lián)滑移齒輪推到左位，齒輪軸2’則在齒輪軸2及小齒輪3的共同作用下右移，臺肩D穿過孔盤上的大fL [圖3 6(b)]；孔盤對應(yīng)兩齒輪軸的位置均為小孔，齒輪軸上的小臺肩d穿過孔盤上小孔，兩齒輪軸均處于中間位置，從而通過撥叉使滑移齒輪處于中間位置EE 3-6(c)l;孔盤上對應(yīng)齒輪軸2的位置為大孔，對應(yīng)齒輪軸2’的位置無孔，這時孔盤頂齒輪軸2’左移，從而通過齒輪3使齒輪軸2的臺肩穿過大孔右移，并使齒輪處于右位[圖3-6(d>]。
  3工作臺及順銑機(jī)構(gòu)
  （”工作臺結(jié)構(gòu)升降臺式銑床工作臺的縱向進(jìn)給及快速移動一般采用絲杠螺母副傳動。圖3 7所月≮為X6132型萬能臥式升降臺銑床工作臺結(jié)構(gòu)。它由工作臺7、床鞍l(fā)、回轉(zhuǎn)