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數(shù)控機(jī)床的工件接近切割完時斷絲
日期:2014年05月02 來源:本站原創(chuàng) 關(guān)鍵字:數(shù)控機(jī)床的工件接近切割完時斷絲
原因:
(l)上件材料變形,火斷鉬絲。
(2)工件跌落時,卡斷或撞斷鉬絲。
排除方法:
(l)選擇合適的切割路線、材料及熱處理上藝,使變形盡最小。
快割完時,用小磁鐵吸住工件或用工貝具托住工件,使其小至下落.
2.切割軌跡異常的故障排除方法
這里所指的敞障原因,小包括編程錯誤和誤左,足指除此之外的原因。
(1)加工封閉圖形時,電極絲未回原點(diǎn).從工件上看,圖形人體是止確的,但電極絲未同到原點(diǎn)(終點(diǎn)),而從上作臺手輪刻度上看,已同原點(diǎn)(終點(diǎn))。這種情況多數(shù)是上件變形造成的。還有機(jī)床工作臺中的傳動系統(tǒng)誤差,也會造成這種故障。可用千分表檢查T作臺傳動精度。若精度合乎要求,應(yīng)考慮是工件變形所致,也有可能是上導(dǎo)輪偏差(例如軸向竄動等)使電極絲小到位所致。
另一個原岡是電極絲損耗太大,當(dāng)切割人周長的工件時,會因絲變細(xì)而使人看起來沒回終點(diǎn),致使上件精度欠佳。 若是上述原因的話,就得分別對待、分別處理。例如,調(diào)整機(jī)床精度,消除工件殘余應(yīng)力,檢臺調(diào)整導(dǎo)輪,考慮用低損耗電源加上等。
還有個小可忽視的原因,就足步進(jìn)電動機(jī)失步。在切割薄板工件時,由于進(jìn)給速度比較高,或者是封閉圖形中有一部分處于空載加工狀態(tài)運(yùn)行,進(jìn)給速度變快,都可能引起步進(jìn)電動機(jī)失步,致使加上回不到原點(diǎn)。在這種情況卜,應(yīng)及時調(diào)節(jié)進(jìn)給速度,或在變頻取樣回路中加穩(wěn)壓極管之類的限幅(頻)元件。另外,工作臺在局部行程中卡住時,也會引起丟步。
(2)切割線型混亂。本來應(yīng)加工圓弧,而變?yōu)橹本切割,主要有兩種原因。
①有一軸步進(jìn)電動機(jī)不走或搖擺(例如步進(jìn)電動機(jī)缺相),另一軸正常,這會使圓弧變?yōu)橹本加工,應(yīng)檢查排除缺相或傳動系統(tǒng)打滑等故障。
②數(shù)控系統(tǒng)修改象限等錯誤,使圓弧變?yōu)橹本插補(bǔ),應(yīng)檢查系統(tǒng)故障。
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