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數(shù)控機(jī)床的工件接近切割完時斷絲

日期：2014年05月02　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：數(shù)控機(jī)床的工件接近切割完時斷絲
　　原因：
　　(l)上件材料變形，火斷鉬絲。
　　(2)工件跌落時，卡斷或撞斷鉬絲。
　　排除方法：
　　(l)選擇合適的切割路線、材料及熱處理上藝，使變形盡最小。
　　快割完時，用小磁鐵吸住工件或用工貝具托住工件，使其小至下落.
    2．切割軌跡異常的故障排除方法
    這里所指的敞障原因，小包括編程錯誤和誤左，足指除此之外的原因。
    (1)加工封閉圖形時，電極絲未回原點(diǎn)．從工件上看，圖形人體是止確的，但電極絲未同到原點(diǎn)（終點(diǎn)），而從上作臺手輪刻度上看，已同原點(diǎn)（終點(diǎn)）。這種情況多數(shù)是上件變形造成的。還有機(jī)床工作臺中的傳動系統(tǒng)誤差，也會造成這種故障。可用千分表檢查T作臺傳動精度。若精度合乎要求，應(yīng)考慮是工件變形所致，也有可能是上導(dǎo)輪偏差（例如軸向竄動等）使電極絲小到位所致。
    另一個原岡是電極絲損耗太大，當(dāng)切割人周長的工件時，會因絲變細(xì)而使人看起來沒回終點(diǎn)，致使上件精度欠佳。    若是上述原因的話，就得分別對待、分別處理。例如，調(diào)整機(jī)床精度，消除工件殘余應(yīng)力，檢臺調(diào)整導(dǎo)輪，考慮用低損耗電源加上等。
    還有個小可忽視的原因，就足步進(jìn)電動機(jī)失步。在切割薄板工件時，由于進(jìn)給速度比較高，或者是封閉圖形中有一部分處于空載加工狀態(tài)運(yùn)行，進(jìn)給速度變快，都可能引起步進(jìn)電動機(jī)失步，致使加上回不到原點(diǎn)。在這種情況卜，應(yīng)及時調(diào)節(jié)進(jìn)給速度，或在變頻取樣回路中加穩(wěn)壓極管之類的限幅（頻）元件。另外，工作臺在局部行程中卡住時，也會引起丟步。
    (2)切割線型混亂。本來應(yīng)加工圓弧，而變?yōu)橹本�切割，主要有兩種原因。
    ①有一軸步進(jìn)電動機(jī)不走或搖擺（例如步進(jìn)電動機(jī)缺相），另一軸正常，這會使圓弧變?yōu)橹本�加工，應(yīng)檢查排除缺相或傳動系統(tǒng)打滑等故障。
    ②數(shù)控系統(tǒng)修改象限等錯誤，使圓弧變?yōu)橹本�插補(bǔ)，應(yīng)檢查系統(tǒng)故障。

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