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沈陽機(jī)床的數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生

日期：2014年05月09　來源：本站原創(chuàng)　關(guān)鍵字：沈陽機(jī)床的數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生
　　隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，人們對機(jī)械加工的精度要求越來越高。機(jī)械加工工藝過程的自動化成為實現(xiàn)上述要求的最重要措施之一。它不僅能夠提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本，還能夠極大地改善工人的勞動條件，減輕勞動強(qiáng)度。
　　機(jī)械制造業(yè)廣泛采用了自動機(jī)床、組合機(jī)床和以專用機(jī)床為主體的自動化生產(chǎn)線，采
　　用多刀、多工位和多面同時加工等方式，進(jìn)行著單一產(chǎn)品零件的高效率和高度自動化的生產(chǎn)。但這種生產(chǎn)方式需要巨大的初期投入和很長的生產(chǎn)準(zhǔn)備周期。因此，它僅適用于批量較大的零件生產(chǎn)。
　　數(shù)控機(jī)床的工作過程是將加工零件的幾何信息和工藝信息進(jìn)行數(shù)字化處理，即對所有
　　的操作步驟（如機(jī)床的啟動或停止、主軸的變速、工件的夾緊或松夾、刀具的選擇和交換、切削液的開或關(guān)等）和刀具與工件之間的相對位移以及進(jìn)給速度等都用數(shù)字化的代碼表
　　示。在加工前由編程人員按規(guī)定的代碼將零件的圖紙編制成程序，然后通過程序載體（如
　　穿孔帶、磁帶、磁盤、光盤和半導(dǎo)體存儲器等）或手工直接輸入（MDI）方式將數(shù)字信息送入數(shù)控系統(tǒng)的計算機(jī)中進(jìn)行寄存、運算和處理，最后通過驅(qū)動電路由伺服裝置控制機(jī)床
　　實現(xiàn)自動加工。數(shù)控機(jī)床最大的特點是當(dāng)改變加工零件時，一般只需要向數(shù)控系統(tǒng)輸入新的加工程序，而不需要對機(jī)床進(jìn)行人工的調(diào)整和直接參與操作，就可以自動地完成整個加
　　工過程。數(shù)控機(jī)床的研制最早是從美國開始的。20 世紀(jì) 40 年代世界上首臺數(shù)字電子計算機(jī)的
　　誕生，使數(shù)控機(jī)床的出現(xiàn)成為可能。1948 年美國帕森斯公司（Parsons Co.）在研制加工直升機(jī)葉片輪廓檢驗樣板的機(jī)床時，首先提出了用電子計算機(jī)控制機(jī)床加工復(fù)雜曲線樣板的新理念。該公司受美國空軍的委托與麻省理工學(xué)院（MIT）伺服機(jī)構(gòu)研究所進(jìn)行合作研制，在 1952 年研制成功了世界上第一臺運用電子計算機(jī)控制的三坐標(biāo)立式數(shù)控銑床。研制過程中采用了自動控制、伺服驅(qū)動、精密切量和新型機(jī)械結(jié)構(gòu)等方面的技術(shù)。后來又經(jīng)過改進(jìn)，于 1955 年實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，并批量投放市場，但由于技術(shù)上和價格上的原因，還只局限在航空工業(yè)中應(yīng)用。數(shù)控機(jī)床的誕生，對復(fù)雜曲線、型面的加工起到了非常重要的作用，同時也推動了美國航空工業(yè)和軍事工業(yè)的發(fā)展。

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