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數(shù)控機床主軸伺服系統(tǒng)有報警信息的故障

日期：2014年05月12　來源：本站原創(chuàng)　關鍵字：數(shù)控機床主軸伺服系統(tǒng)有報警信息的故障
 1）過載。故障的原因可能是在加工過程中，因切削量最大，主軸正反轉(zhuǎn)頻繁，主軸電動機冷卻系統(tǒng)不良，主軸電動機內(nèi)部風扇損壞，主軸電動機與主軸驅(qū)動裝置之間的連線斷開或接觸不良因素引起的。過載時，主軸電動機過熱，cnc和主軸驅(qū)動裝置提示報警信息，檢查上述可能引起故障的各種因素，逐一排除。
2）主軸異常噪聲和振動。如果故障發(fā)生在主軸減速過程可能是由于主軸驅(qū)動裝置內(nèi)的再生回路的晶體管模塊損壞；如果異常噪聲和振動周期主軸轉(zhuǎn)速無關，可能是由于主軸驅(qū)動裝置未調(diào)整好或驅(qū)動裝置的控制電路不良、測速裝置有故障。
3）主軸轉(zhuǎn)速偏離指令值。主軸電動機的負載過大或主軸的轉(zhuǎn)速極限設置太小而造成主軸電動機過載會引起主軸轉(zhuǎn)速偏離指令值；如果問題發(fā)生在主軸減速過程，可能是由于再生回路的控制有故障或再生回路中的晶體管模塊損壞，速度反饋信號出現(xiàn)故障，速度反饋信號電纜線接觸不良或短線；主軸驅(qū)動裝置有故障。
4）主軸轉(zhuǎn)速與進給不同步。當數(shù)控機床進行螺紋切削、攻牙或其他需要主軸轉(zhuǎn)速與進給坐標軸進行同步配合的加工動作時，要依靠脈沖編碼器配合工作。當主軸轉(zhuǎn)速與進給不同步時，一般是由于脈沖編碼器有故障，使反饋信號異常。
5）主軸定位抖動。主軸定位一般分為分為機械準停定位、電氣準停定位和脈沖編碼器的準停定位。當主軸定位抖動時，準停裝置可能有故障；另外。主軸定位要有一個減速過程，如果減速或增益參數(shù)設置不當，會引起主軸定位抖動。
6）主軸電動機不轉(zhuǎn)。cnc裝置沒有速度信號輸出，速度信號傳輸有故障，致使信號沒有接通；主軸的啟動條件如潤滑、冷卻等制約了主軸啟動；如果有主軸準停信號，則控制信號的流程可能有問題，設置不正確或準確裝置有故障。

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