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機床的維護和修理
日期：2009年09月25 來源：本站原創(chuàng) 關鍵字：機床
保持機床的正常運轉，是保證機械產(chǎn)品質量和正常生產(chǎn)的前提。做好機床的維護和修理工作是機械制造工廠必不町少的工作之一。開展群眾性的“三好”(用好、管好、修好)、 “四會”(會使用、會保修、會檢查、會排除故障)活動，把專業(yè)和群眾性的維修工作結合起來，是保證機床不帶“病”運轉的有力措施。
1．機床的日常維護
通過廣大機床操作工人的長期實踐，在如何維護機床方面總結了不少的好經(jīng)驗。
（1）實行定人定機制度，憑操作證使用機床，熟悉機床的結構性能，遵守操作規(guī)程，做到安全生產(chǎn)。(2)經(jīng)常保持機床清潔，定期加油、換油，做到合理的潤滑。
(3)建立交接班制度，交班時要將機床運轉狀態(tài)交代清楚
(4)管好機床、附件及工具，防止損壞和遺失
(5)在使用中發(fā)現(xiàn)故障，因立即停車檢查，并協(xié)同機修人員排除故障．
2．機床的保養(yǎng)
機床的保養(yǎng)分例行保養(yǎng)(日保養(yǎng))、一級保養(yǎng)(月保養(yǎng))和-：級保養(yǎng)(年保養(yǎng))。
1) 例行保養(yǎng)
例行保養(yǎng)的目的是確保機床的清潔、安全，由機床操作者每天獨立進行。保養(yǎng)的內容包括開車前的檢查、潤滑，工作中遵守操作規(guī)程，下班認真清掃，做好交接班工作，周末大清洗等工作。
2、 一級保養(yǎng)
一組保養(yǎng)的目的是減少機床磨損，延長使用壽命，消除事故隱患，為完成月生產(chǎn)計劃創(chuàng)造良好的條件。機床每運轉1—2個月(兩班制)，以操作工人為主，維修工人配合，在安排好的時間內按規(guī)定內容進行—‘次保養(yǎng)．一級保養(yǎng)的內容是進行部件的拆卸、清洗、調整和緊固等工作。例如．一般車床的一級保養(yǎng)從以下8十部位進行。
（1）外郎保養(yǎng)。清洗機床外表：清洗絲杠、光杠、操縱絲杠等外露精密表面，要求無毛刺、無銹蝕；檢杳、補齊外部缺件。
(2)傳動部分。檢查主軸上的螺母和緊定螺釘是否松動；凋整摩擦離合器及制動器；檢查清洗導軌表面，修光其上毛刺；清洗調整鑲條；檢查帶，必要時調整其松緊程度。
(3) 刀架。拆洗中滑板和小滑扳上的絲杠螺母、壓扳，井調整鑲條及絲杠螺母間隙。
(4)尾座。拆洗齒輪，軸套，然后注入新油脂；調熬齒輪間隙。
(5)潤滑部位。油路要暢通，油窗醒目：潤滑裝置齊全：清洗濾油器。
(6)冷卻郎位。清洗過濾網(wǎng)：冷卻液池應無沉淀、無雜物，冷卻管暢通，固定緊牢。
(7) 電鉛部件。電器裝置要固定整齊，動作可靠，觸點良好。
3) 二級保養(yǎng)
二級保養(yǎng)的目的是使機床達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。機床每運轉一年，以維修工人為主，操作工人參加，在安排好的時間內進行一次包括修理內容的保養(yǎng)。：：級保養(yǎng)的內容除一•級保養(yǎng)的內容外，還儒進行檢修、換油。如修復、更換磨損件。零、部件的部分刮研，機械，電動機的換油等，例如，一‘般機床的二級保養(yǎng)從以下7個部位進行。
(1)傳動部位，檢查各部件的傳動零件．根據(jù)情況修復或更換；檢查修刮鑲條及導軌。
(2)操縱部位。操縱裝置動作靈敏，定位可靠。
(3)尾座。檢查尾座，修復尾座套筒錐孔。
(4)潤滑部位。清洗油泵，油池，更換潤滑油。
(5)冷卻部位。拆檢閥門消除泄漏，更換冷卻液。
(6)機床精度。檢查調按精度(必要時刮研修復)。
（7) 電器。進行電器檢修，必要時更換電器元件；測量電動機的絕緣情況。
3．機床計劃檢修
要保證機床經(jīng)常處于良好的技術狀態(tài)，應根據(jù)不同情況，編制年度、季度、月度的檢修計劃，有計劃地開展機床的檢修工作。
機床的檢修技其性質和工作量的大小可分為定期檢查、小修、中修和大修四類。這四類計劃檢修都是根據(jù)設備動力部門編制的檢修計劃進行的。
1) 定期檢查
定期檢查的目的在于檢查機床的實際工作狀況，進一步確定修理計劃，確定哪些零件在下一次檢修時應于以更換，并提前制造備件。在定期檢查時應清洗機床，更換潤滑油。定期檢查通常每隔3—6個月進行一次。
2) 小修
一般情況下，小修可以由二級保養(yǎng)來代替。根據(jù)定期檢查和事故記錄，拆開機床的某一部分，調整磨損、松動部位，更換已損壞零件．小修的周期通常在半年到一年之間。
3) 中修
中修前，須先進行預檢，以便確定修理項目，制定中修預檢單，并做好外購件和磨損件的配備工作。 中修一般著重修理影響工件和刀具運動精度的部件，如主軸軸承、導軌面等。修理時，拆卸、分解需要修理的部件；清洗和擦凈已分解的零、部件和未分解的部件，進一步槍查所有霉、部件，核對和補充中修預檢單：修復或更換不能維持到下一次大修的零件，修刮磨損的導軌和工作臺面；非工作表面進行涂裝；進行外觀檢查．空載和負荷試驗；檢查溫升、噪聲并按機床精度標準驗收機床，個別難以達到精度的部分，留到大修時解決。中修的周期一般為2—3年。
4) 大修
大修前，須進行全機床預檢，必要時，進行騰損件的測繪，制定大修預檢單，做好外購件和配件的購置或制造工作。
一般情況下需將機床運到機修車間或專業(yè)機修廠，拆卸和分解整臺機床，清洗、擦凈全部零件，核對和補充大修預檢單；更換或修復不符合要求的零件，修復主要大型零件：刮削全部刮研表面，恢復機床的原有精度并達到出廠精度標準；對非工作內表面清洗、涂裝．非工作外表面上膩子、打光、涂裝：進行外觀檢查和空載試驗、負荷試驗；檢查溫升、噪聲并按機床精度檢驗標準驗收機床。遇到不合格項目，須進一步進行修復。大修的周期一般為五到八年。
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