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機(jī)床數(shù)控圖形自動(dòng)編程系統(tǒng)的工作過(guò)程
日期：2009年10月19 來(lái)源：本站原創(chuàng) 關(guān)鍵字：機(jī)床
1．加工零件及其工藝分析
機(jī)床加工零件及其工藝分析是數(shù)控編程的基礎(chǔ)．所以，和手工編程、APT語(yǔ)言編程一樣，基于CAD／CAM的數(shù)控編程也首先要進(jìn)行這項(xiàng)工作。在目前計(jì)算機(jī)輔助工藝過(guò)程設(shè)計(jì) (CAPP)技術(shù)尚不完善的情況下，該項(xiàng)工作還需人工完成。隨著CAPP技術(shù)及機(jī)械制造集成技術(shù)(CIMS)的發(fā)展與完善，這項(xiàng)工作必然為計(jì)算機(jī)所代替。加工零件及其工藝分析的主要任務(wù)有：
(1)零件幾何尺寸、公差及精度要求的核準(zhǔn)。
(2)確定加工方法、工夾量具及刀具．
(3)確定編程原點(diǎn)及編程坐標(biāo)系。
(4)確定走刀路線及下藝參數(shù)。
2．加工部位建模
機(jī)床加工部位建模是利用CAD／CAM集成數(shù)控編程軟件的圖形繪制、編輯／9改、曲線曲面及實(shí)體造型等功能將軍件被加工部位的幾何形狀準(zhǔn)確繪制在計(jì)算機(jī)屏幕上，同時(shí)在計(jì)算機(jī) 內(nèi)部以一定的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)對(duì)該圖形加以記錄．加工部位建模實(shí)質(zhì)上是人將零件加工部位的相 關(guān)信息提供給計(jì)算機(jī)的一種手段，它是自動(dòng)編程系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)編程的依據(jù)和基礎(chǔ)。隨著建 模技術(shù)及機(jī)械集成技術(shù)的發(fā)展，將來(lái)的數(shù)控編程軟件將可以直接從CAD模塊獲得相關(guān)信 息，而無(wú)須對(duì)加工部位再進(jìn)行建模。
3.工藝參數(shù)的輸入
在本步驟中，將利用編程系統(tǒng)的相關(guān)菜單與對(duì)話(huà)框等，將第一步分析的一些與工藝有的參數(shù)輸入到系統(tǒng)中。所需輸人的工藝參數(shù)有：機(jī)床刀具類(lèi)型、尺寸與材料，切削用量(主軸轉(zhuǎn) 速、進(jìn)給速度、切削深度及加丁余量)；毛坯信息(尺寸、材料等)，其他信息(安全平面、線性逼近誤差、刀具軌跡間的殘留高度、進(jìn)iB刀方式、走刀方式、冷卻方式等)。當(dāng)然．對(duì)于某一加工方式而言，可能只要求其中的部分了藝參數(shù)。隨著CAPP技術(shù)的發(fā)展，這些工藝參數(shù)可以直接由CAPP系統(tǒng)來(lái)給出，這時(shí)工藝參數(shù)的輸入這一步也就可以省掉了．
4．刀具軌跡生成及編輯
完成上述操作后，編程系統(tǒng)將根據(jù)這些參數(shù)進(jìn)行分析判斷，自動(dòng)完成有關(guān)基點(diǎn)、節(jié)點(diǎn)的 計(jì)算，井對(duì)這些數(shù)據(jù)進(jìn)行編排形成刀位數(shù)據(jù)，存人指定的刀位文件中。刀具軌跡牛成后，對(duì)于具備刀具軌跡顯示及交互編輯功能的系統(tǒng)，還可以將刀具軌跡顯示出來(lái)，如果有不太合適的地方，可以在人工交互方式下對(duì)刀具軌跡進(jìn)行適當(dāng)?shù)木庉嬇c修改。
5．刀位具軌跡的驗(yàn)證與仿真
對(duì)于生成的刀具軌跡數(shù)據(jù)，還可以利用系統(tǒng)的驗(yàn)證與仿真模塊檢查其正確性與合理性．所謂刀具軌跡驗(yàn)證(CLDataCheck或NC Verification)是指軍用計(jì)算機(jī)圖形顯示器把加工過(guò)程中的零件模型、刀具軌跡、刀具外形一起顯示出來(lái)，以模擬零件的加工過(guò)程，檢查刀具軌跡是否正確、加工過(guò)程是否發(fā)生過(guò)切，所選擇的刀具、走刀路線、進(jìn)退刀方式是否合理、刀具與約束面是否發(fā)生于涉與碰撞。而仿真是指在計(jì)算機(jī)屏幕上采用真實(shí)感圖形顯示技術(shù)，把加工過(guò)程中的零件模型、機(jī)床模型、央具模型及刀具模型動(dòng)態(tài)顯示出來(lái)，模擬零件的實(shí)際加工過(guò)程．仿真過(guò)程的真實(shí)感較強(qiáng)，基本上具有試切加工的驗(yàn)證效果(對(duì)于由于刀具受力變形、刀具強(qiáng)度及韌性不夠等問(wèn)題仍然無(wú)法達(dá)到試切驗(yàn)證的目標(biāo))。
6．后置處理
與APT語(yǔ)言自動(dòng)編程一樣，基于CAD／CAM的數(shù)控自動(dòng)編程也需要進(jìn)行后置處理，以便將刀位數(shù)據(jù)文件轉(zhuǎn)換為數(shù)控系統(tǒng)所能接受的數(shù)控加工程序。
7．程序輸出
對(duì)于經(jīng)后置處理而生成的數(shù)控加工程序，可以利用打印機(jī)打印出清單，供人丁閱讀；還可以直接驅(qū)動(dòng)紙帶穿?L機(jī)制作穿?L紙帶，提供給有讀帶裝置的機(jī)床控制系統(tǒng)使用。對(duì)于有標(biāo)準(zhǔn)通訊接u的機(jī)床控制系統(tǒng)，還可以與編程計(jì)算機(jī)直接聯(lián)機(jī)，由汁算機(jī)將加丁程序直接送給機(jī)床控制系統(tǒng)。
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