由于伺服系統(tǒng)是由位置環(huán)和速度環(huán)組成的，當伺服系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，為了快速定位故障的部位，可以采用如下兩種方法：
    1)模塊交換法
    數(shù)控機床有些進給軸的機床電器驅(qū)動單元具有相同的當量，如立式加T中心，x軸和y軸的驅(qū)動單元往往是一致的，當其中的某一軸發(fā)生機床電器故障時，可以用另一軸來替代，觀察故障的轉(zhuǎn)移情況，快速確定故障的部位。
    2)外接參考電壓法
    當某機床電器軸進給發(fā)生故障時，為了確定是否為驅(qū)動單元和伺服電動機故障，可以脫開位置環(huán)，檢查速度環(huán)。如sIM()DRIVE61lA進給驅(qū)動模塊，首先斷開閉環(huán)控制模塊上x331 56速度給定輸入正端和x331 14速度給定輸人負端兩接點，外加由9v干電池和電位器組成的直流回路；再短接該模塊上x331—9使能電壓+24V和x331—65使能信號兩接點。接通機床電源，啟動數(shù)控系統(tǒng)，再短接電源和監(jiān)控模塊上X141—63脈沖使能和X141—9使能電壓+24V兩接點，X141—64驅(qū)動使能和X141—9使能電壓+24V。
    只有當3個使能機床電器信號都有效時，電動機才能工作。當使能端子63無效時，驅(qū)動裝置立即禁止所有進給軸運行，伺服電動機無制動地自然停止；當使能端子64無效時，驅(qū)動裝置立即置所有進給軸的速度定值為零，伺服電動機進入制動狀態(tài)，200ms后電動機停轉(zhuǎn)；當使能端子65無效時，對應(yīng)軸的速度給定值立即置零，伺服電動機進入制動狀態(tài)，200ms后電動機停轉(zhuǎn)。正常情況下，伺服電動機就在外加的參考電壓控制下轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)電位器可控制電動機的轉(zhuǎn)速，參考電壓的正、負則決定電動機的旋轉(zhuǎn)方向。這時可判斷驅(qū)動裝置和伺服電動機是否正常，以判斷故障是在位置環(huán)還是在速度環(huán)。
    配備FANUC數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控機床，進給驅(qū)動為直流伺服電動機和晶閘管邏輯無環(huán)流可逆調(diào)速裝置。
    故障現(xiàn)象：y軸正向進給正常，反向進給時有時移動，有時停止，采用手搖脈沖發(fā)生器進給時也是如此。通過用機床電器交換法診斷，將故障定位在y軸的驅(qū)動位置上。用手搖脈沖發(fā)生器讓y軸正、反向進給，將示波器測試棒接CHl9和CH20兩測試端，觀察電動機電流波形，可以看出，反向波形有時為一條直線，偶爾閃出幾個負向波形，可見電動機負向供電不正常。用萬用表測量速度調(diào)節(jié)器輸出端CH8點電壓，其極性隨正、反向進給而改變，無斷續(xù)現(xiàn)象。測方向控制電路腳電壓，正向進給時為oV，反向進給時為6．6V，方向控制輸入電壓正常。再測該電路輸出腳9和10端電壓，正向進給時SGA為低電平，SGB為高電平；反向進給時SGA為高電平，sGB為低電平，但有時會出現(xiàn)SGA和SGB皆為高電平的異�，F(xiàn)象，這時反向就機床電器停止。如前所述，機床電器對邏輯無環(huán)流可逆控制系統(tǒng)，不允許正、反兩組晶閘管同時導(dǎo)通，在該邏輯切換電路中，切換過程是電源向電容C20充電產(chǎn)生延時而獲得的。可見故障是由于M7電路板外圍電容C20不良引起的，從而產(chǎn)生SGA和sGB同時為高電平的異常現(xiàn)象。