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提高工件切斷和窄槽銑削精度的方法與措施(一)

日期：2013年01月14　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)）　關(guān)鍵字：0
提高工件切斷和窄槽銑削精度的方法與措施(一)
(1)工件切斷和窄槽銑削加工中的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題
1)切斷加工的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題有切斷件的長(zhǎng)度尺寸超差、切斷面平面度和垂直度超差以及銑刀破碎折斷等。
2)窄槽銑削的常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題有槽向位置精度超差，槽寬尺寸精度超差，槽的形狀精度差，如上寬下窄、兩端寬中間窄，以及槽側(cè)面粗糙度超差等。
(2)影響工件切斷和窄槽銑削加工質(zhì)量的因素分析
1)影響切斷加工質(zhì)量的因素包括銑刀刀尖的磨損 、圓周刃后面磨損，銑刀刀軸的精度和夾持墊圈的平行度、支架軸承的精度，銑刀外圓與工件底面的位置，切削用量的加工方式(如順銑或逆銑等。)
2)影響窄槽銑削質(zhì)量的因素除了與切斷加工類似的因素外，還有銑刀側(cè)刃的跳動(dòng)誤差，銑刀寬度尺寸精度，切削液的選用，萬(wàn)能臥式機(jī)床工作臺(tái)零位位置誤差等。
(3)工件切斷和窄槽銑削加工中的缺陷和糾正措施
1)工件切斷加工中的缺陷和糾正措施
1>長(zhǎng)度尺寸超差
a>主要原因是側(cè)面對(duì)刀移動(dòng)尺寸計(jì)算錯(cuò)誤或操作失誤、測(cè)量對(duì)刀時(shí)金屬直尺的刻線未對(duì)準(zhǔn)等。
b>糾正措施是提高位移尺寸計(jì)算精度，可對(duì)計(jì)算的尺寸進(jìn)行復(fù)核；位移距離控制可借助劃線進(jìn)行；使用金屬直尺等直徑對(duì)刀移位控制的，注意金屬直尺的刻線與工件基準(zhǔn)對(duì)齊時(shí)的目測(cè)角度。
2>切斷面垂直度超差
a>主要原因是工件機(jī)床微量抬起、銑刀偏讓、機(jī)用平口虎鉗的固定鉗口與工作臺(tái)橫向不平行、工件裝夾時(shí)上平面與工作臺(tái)面不平行等。
b>糾正措施是檢測(cè)預(yù)制件裝夾面的平行度，控制夾緊力；選用銑刀的直徑應(yīng)盡可能小，也可以采用較大外徑的墊圈，提高刀具的剛性；復(fù)核找正夾具側(cè)面、水平定位面與進(jìn)給方向的垂直度和平行度等。

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