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提高工件切斷和窄槽銑削精度的方法與措施(二)

日期：2013年01月14　來(lái)源：沈陽(yáng)機(jī)床（集團(tuán)）　關(guān)鍵字：0
提高工件切斷和窄槽銑削精度的方法與措施(二)
3>銑刀機(jī)床折斷
a>主要原因是萬(wàn)能銑床的加工工作臺(tái)的零位不準(zhǔn)、切斷加工時(shí)工作臺(tái)橫向未鎖緊、銑削受阻停轉(zhuǎn)時(shí)沒(méi)有及時(shí)停止進(jìn)給和主軸旋轉(zhuǎn)、銑刀機(jī)床安裝后端面圓跳動(dòng)過(guò)大以及工件未夾緊銑削時(shí)被拉起等。
b>糾正措施是加工前注意檢測(cè)萬(wàn)能機(jī)床銑床的工作臺(tái)與主軸的垂直度；操作中注意橫向移位后鎖緊工作臺(tái)；檢查銑刀是否夾緊，注意檢查銑刀停轉(zhuǎn)的原因予以排除，如工件微量移動(dòng)、銑刀未夾緊、切屑堵塞齒槽等；檢查刀桿的精度和墊圈的平行度，支架軸承的精度和調(diào)整間隙；在切斷加工切入階段，注意減緩進(jìn)給速度；檢查工件夾緊力和預(yù)制件的精度、夾緊力不夠；注意檢查銑刀外圓與工件底面的位置，一般應(yīng)調(diào)整到平齊或銑刀外圓略高于工件底面；在薄板切斷加工時(shí)，調(diào)整工作臺(tái)絲杠螺母間隙后可使用順銑刀機(jī)床方式。
2)窄槽銑削加工中的缺陷和糾正措施
a>槽寬尺寸超差的原因可能是：銑刀安裝后端面圓跳動(dòng)大、銑刀改制后切削不平穩(wěn)、粗銑后槽兩側(cè)余量偏差過(guò)大等。
b>表面粗糙度超差的原因可能是：銑刀不鋒利、銑刀前后面的表面粗糙度值較大、銑刀改制后齒槽有毛刺、切削液選用不當(dāng)和量不足以及銑削用量選擇不當(dāng)?shù)取?
c>槽的位置精度和形狀精度差的原因與直角溝槽銑削加工類似，銑刀的銑削加工中偏讓、側(cè)面跳動(dòng)也是較常見(jiàn)的原因。

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