根據(jù)加工中心的工藝特點(diǎn)，加工中心主要用于加工形狀復(fù)雜、加工內(nèi)容多、工藝類型和裝備多、需多次裝夾和調(diào) 整才能完成加工的零件。適宜于在加工中心上加工的零件主要有以下幾種：
(1)既有平面又有孔系的零件
利用刀庫(kù)和換刀機(jī)械手裝置，工件在加工中心上一次安裝即可完成被加工工件上平面的銑削、孔系的鉆削、鏜 孔、鉸削及攻螺紋等多工步加工。加工部位可在一個(gè)平面上，也可在不同平面上。五面體加工中心即可一次安裝完成除裝夾面以外的五個(gè)面的加工。因此，既有平面又有孔系的零件是加工中心的首選對(duì)象。常見(jiàn)的這類零件有箱體類零 件和盤(pán)、套、板類零件。(2)結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、普通機(jī)床難于加工的零件
一些零件的工作表面是由復(fù)雜曲線或曲面組成的，加工時(shí)，需要多坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)，這在普通機(jī)床上是難以甚至無(wú)法 完成的加工，這些零件的加工工序需要高度集中，尺寸累積誤差要小，而且裝配精度要高，互換性要好。常見(jiàn)的這類 零件有凸輪、整體葉輪類和各種模具等。
(3)外形不規(guī)則的異形零件
一些如支架、撥叉等外形不規(guī)則的零件，大多要點(diǎn)、線、面多工位混合加工。由于外形不規(guī)則，在普通機(jī)床上只 能采用工序分散的加工原則，需用工裝較多，周期較長(zhǎng)。
還有一些適合在加工中心上加工的零件，如對(duì)于那些周期性投產(chǎn)的零件、加工要求較高的中小批量零件以及新產(chǎn) 品零件等。用加工中心進(jìn)行加工時(shí)，所需工時(shí)主要包括基本時(shí)間和準(zhǔn)備時(shí)間。其準(zhǔn)備時(shí)間占很大比例，例如工裝準(zhǔn) 備、程序設(shè)計(jì)、零件的首件試切等，將這些準(zhǔn)備時(shí)間的內(nèi)容儲(chǔ)存在加工中心的記憶存儲(chǔ)器中，供以后反復(fù)調(diào)用。這樣 使得加工周期性零件的生產(chǎn)周期大大縮短。
在新產(chǎn)品定型之前，需經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)和改進(jìn)。選擇加工中心試制，可省去許多用通用機(jī)床加工所需的試制工裝。
當(dāng)需要修改零件時(shí)，只需修改相應(yīng)的程序及適當(dāng)?shù)恼{(diào)整夾具、刀具即可，節(jié)省了費(fèi)用，縮短了試制周期。
加工中心上加工與普通機(jī)床上加工相比，還有一些不足之處。例如，刀具應(yīng)具有更高的強(qiáng)度、硬度和耐磨性；懸 臂加工孔時(shí)，無(wú)輔助支承，刀具還應(yīng)有良好的剛性；在加工過(guò)程中，切屑易堆積，會(huì)纏繞在刀具和工件上，影響加工 順利進(jìn)行，此時(shí)就需要采取斷屑措施并及時(shí)清理切屑；一次裝夾完成從毛坯到成品的加工，無(wú)時(shí)效工序，工件內(nèi)應(yīng)力 難于消除；使用、維修管理要求較高，要求搮作者應(yīng)具有較高的技術(shù)水平；加工中心的市場(chǎng)售價(jià)一般在幾十萬(wàn)到幾百 萬(wàn)不等，甚至更高，初期投入較大，零件的加工成本較高。